परिचय
पेट्रोलियम कोक कच्चे तेल से भारी तेल को अलग करके थर्मल क्रैकिंग द्वारा भारी तेल में परिवर्तित किया जाने वाला उत्पाद है। इसकी मुख्य तत्व संरचना कार्बन है, जो 80% से अधिक है। दिखने में, यह अनियमित आकार, विभिन्न आकार, धातु चमक और बहु शून्य संरचना वाला कोक है। संरचना और उपस्थिति के अनुसार, पेट्रोलियम कोक उत्पादों को सुई कोक, स्पंज कोक, पेलेट रीफ और पाउडर कोक में विभाजित किया जा सकता है।
1. सुई कोक: इसमें स्पष्ट सुई संरचना और फाइबर बनावट होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग में उच्च शक्ति और उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।
2. स्पंज कोक: उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता और कम अशुद्धता सामग्री के साथ, यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम उद्योग और कार्बन उद्योग में उपयोग किया जाता है।
3. बुलेट रीफ (गोलाकार कोक): यह गोलाकार आकार का होता है और इसका व्यास 0.6-30 मिमी होता है। यह आम तौर पर उच्च सल्फर और उच्च डामरीन अवशेषों द्वारा निर्मित होता है, जिसका उपयोग केवल बिजली उत्पादन और सीमेंट जैसे औद्योगिक ईंधन के रूप में किया जा सकता है।
4. पाउडर कोक: द्रवीकृत कोकिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित, इसमें महीन कण (व्यास 0.1-0.4 मिमी), उच्च वाष्पशील सामग्री और उच्च तापीय विस्तार गुणांक होते हैं। इसका उपयोग इलेक्ट्रोड तैयारी और कार्बन उद्योग में सीधे नहीं किया जा सकता है।
आवेदन क्षेत्र
वर्तमान में, चीन में पेट्रोलियम कोक का मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उद्योग है, जो कुल खपत का 65% से अधिक है। इसके अलावा, कार्बन, औद्योगिक सिलिकॉन और अन्य गलाने वाले उद्योग भी पेट्रोलियम कोक के अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। ईंधन के रूप में, पेट्रोलियम कोक का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट, बिजली उत्पादन, कांच और अन्य उद्योगों में किया जाता है, जो एक छोटे अनुपात के लिए जिम्मेदार है। हालांकि, हाल के वर्षों में बड़ी संख्या में कोकिंग इकाइयों के निर्माण के साथ, पेट्रोलियम कोक का उत्पादन विस्तार जारी रखने के लिए बाध्य है।
1. कांच उद्योग उच्च ऊर्जा खपत वाला उद्योग है, और ईंधन लागत कांच की लागत का लगभग 35% ~ 50% है। ग्लास फर्नेस ग्लास उत्पादन लाइन में उच्च ऊर्जा खपत वाला एक उपकरण है। ग्लास उद्योग में पेट्रोलियम कोक पाउडर का उपयोग किया जाता है, और इसकी सुंदरता 200 जाल D90 होनी चाहिए।
2. एक बार कांच की भट्टी प्रज्वलित हो जाने के बाद, इसे तब तक बंद नहीं किया जा सकता जब तक कि भट्टी का ओवरहाल न हो जाए (3-5 वर्ष)। इसलिए, भट्टी में हजारों डिग्री का भट्ठी का तापमान सुनिश्चित करने के लिए लगातार ईंधन डालना आवश्यक है। इसलिए, सामान्य चूर्णीकरण कार्यशाला में निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्टैंडबाय मिलें होंगी।
औद्योगिक डिजाइन
पेट्रोलियम कोक की अनुप्रयोग स्थिति के अनुसार, गुइलिन होंगचेंग ने एक विशेष पेट्रोलियम कोक चूर्णीकरण प्रणाली विकसित की है। कच्चे कोक की 8% - 15% पानी की मात्रा वाली सामग्रियों के लिए, होंगचेंग पेशेवर सुखाने उपचार प्रणाली और ओपन सर्किट प्रणाली से सुसज्जित है, जिसका निर्जलीकरण प्रभाव बेहतर है। तैयार उत्पादों में पानी की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। यह तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में और सुधार करता है और ग्लास फर्नेस उद्योग और ग्लास उद्योग में पेट्रोलियम कोक की खपत को पूरा करने के लिए एक विशेष चूर्णीकरण उपकरण है।
उपकरण चयन
एचसी बड़े पेंडुलम पीस मिल
सूक्ष्मता: 38-180μm
आउटपुट: 3-90 टन/घंटा
लाभ और विशेषताएं: इसमें स्थिर और विश्वसनीय संचालन, पेटेंट प्रौद्योगिकी, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, उच्च वर्गीकरण दक्षता, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों की लंबी सेवा जीवन, सरल रखरखाव और उच्च धूल संग्रह दक्षता है। तकनीकी स्तर चीन में सबसे आगे है। यह विस्तारित औद्योगिकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन को पूरा करने और उत्पादन क्षमता और ऊर्जा खपत के मामले में समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए एक बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण उपकरण है।
एचएलएम ऊर्ध्वाधर रोलर मिल:
सूक्ष्मता: 200-325 जाल
आउटपुट: 5-200T / घंटा
लाभ और विशेषताएं: यह सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और परिवहन को एकीकृत करता है। उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल उपकरण प्रक्रिया प्रवाह, छोटा फर्श क्षेत्र, कम शोर, छोटी धूल और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री की कम खपत। यह चूना पत्थर और जिप्सम के बड़े पैमाने पर चूर्णीकरण के लिए एक आदर्श उपकरण है।
पेट्रोलियम कोक पीसने के मुख्य मापदंड
| हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) | प्रारंभिक नमी(%) | अंतिम नमी(%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
टिप्पणी:
1. पेट्रोलियम कोक सामग्री का हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) पैरामीटर पीसने वाली मिल की क्षमता को प्रभावित करने वाला कारक है। हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) जितना कम होगा, क्षमता उतनी ही कम होगी;
कच्चे माल की प्रारंभिक नमी आम तौर पर 6% होती है। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा 6% से अधिक है, तो नमी की मात्रा को कम करने के लिए ड्रायर या मिल को गर्म हवा के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, ताकि तैयार उत्पादों की क्षमता और गुणवत्ता में सुधार हो सके।
सेवा समर्थन
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-22-2021
