परिचय
पेट्रोलियम कोक कच्चे तेल को आसवन द्वारा भारी तेल से अलग करके तापीय दरार द्वारा भारी तेल में परिवर्तित करने से प्राप्त एक उत्पाद है। इसका मुख्य घटक कार्बन है, जो 80% से अधिक है। दिखने में, यह अनियमित आकार, विभिन्न आकारों, धात्विक चमक और बहु-शून्य संरचना वाला कोक है। संरचना और रूप के अनुसार, पेट्रोलियम कोक उत्पादों को सुई कोक, स्पंज कोक, पेलेट रीफ और पाउडर कोक में विभाजित किया जा सकता है।
1. सुई कोक: इसमें स्पष्ट सुई जैसी संरचना और रेशे जैसी बनावट होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से इस्पात निर्माण में उच्च शक्ति और उच्च क्षमता वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।
2. स्पंज कोक: उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता और कम अशुद्धता सामग्री के साथ, इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम उद्योग और कार्बन उद्योग में किया जाता है।
3. बुलेट रीफ (गोलाकार कोक): यह गोलाकार होता है और इसका व्यास 0.6-30 मिमी होता है। यह आमतौर पर उच्च सल्फर और उच्च एस्फाल्टीन अवशेषों से उत्पन्न होता है, जिसका उपयोग केवल बिजली उत्पादन और सीमेंट जैसे औद्योगिक ईंधन के रूप में ही किया जा सकता है।
4. पाउडर कोक: द्रवीकृत कोकिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित, इसमें सूक्ष्म कण (व्यास 0.1-0.4 मिमी), उच्च वाष्पशील सामग्री और उच्च तापीय प्रसार गुणांक होता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रोड तैयारी और कार्बन उद्योग में सीधे नहीं किया जा सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
वर्तमान में, चीन में पेट्रोलियम कोक का मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम उद्योग है, जो कुल खपत का 65% से अधिक है। इसके अलावा, कार्बन, औद्योगिक सिलिकॉन और अन्य प्रगलन उद्योग भी पेट्रोलियम कोक के अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। ईंधन के रूप में, पेट्रोलियम कोक का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट, बिजली उत्पादन, कांच और अन्य उद्योगों में किया जाता है, जिसका अनुपात बहुत कम है। हालाँकि, हाल के वर्षों में बड़ी संख्या में कोकिंग इकाइयों के निर्माण के साथ, पेट्रोलियम कोक का उत्पादन निरंतर बढ़ता ही रहेगा।
1. काँच उद्योग एक उच्च ऊर्जा खपत वाला उद्योग है, और ईंधन लागत काँच की लागत का लगभग 35% से 50% होती है। काँच भट्ठी, काँच उत्पादन लाइन में उच्च ऊर्जा खपत वाला एक उपकरण है। काँच उद्योग में पेट्रोलियम कोक पाउडर का उपयोग किया जाता है, और इसकी सूक्ष्मता 200 मेश D90 होनी आवश्यक है।
2. एक बार काँच की भट्टी प्रज्वलित हो जाने के बाद, भट्टी की मरम्मत (3-5 वर्ष) होने तक उसे बंद नहीं किया जा सकता। इसलिए, भट्टी में हज़ारों डिग्री का तापमान सुनिश्चित करने के लिए लगातार ईंधन डालना आवश्यक है। इसलिए, सामान्य चूर्णीकरण कार्यशाला में निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त मिलें होनी चाहिए।
औद्योगिक डिजाइन
पेट्रोलियम कोक की अनुप्रयोग स्थिति के अनुसार, गुइलिन होंगचेंग ने एक विशेष पेट्रोलियम कोक चूर्णीकरण प्रणाली विकसित की है। कच्चे कोक में 8% - 15% जल की मात्रा वाली सामग्रियों के लिए, होंगचेंग पेशेवर सुखाने उपचार प्रणाली और ओपन सर्किट प्रणाली से सुसज्जित है, जिसका निर्जलीकरण प्रभाव बेहतर होता है। तैयार उत्पादों में जल की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। यह तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में और सुधार करता है और कांच भट्टी उद्योग और कांच उद्योग में पेट्रोलियम कोक की खपत को पूरा करने के लिए एक विशेष चूर्णीकरण उपकरण है।
उपकरण चयन
एचसी बड़ी पेंडुलम पीस मिल
सूक्ष्मता: 38-180 μm
आउटपुट: 3-90 टन/घंटा
लाभ और विशेषताएँ: इसमें स्थिर और विश्वसनीय संचालन, पेटेंट तकनीक, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, उच्च वर्गीकरण दक्षता, पहनने-प्रतिरोधी भागों की लंबी सेवा जीवन, सरल रखरखाव और उच्च धूल संग्रह दक्षता है। तकनीकी स्तर चीन में सबसे आगे है। यह एक बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण उपकरण है जो बढ़ते औद्योगीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है और उत्पादन क्षमता और ऊर्जा खपत के संदर्भ में समग्र दक्षता में सुधार करता है।
एचएलएम ऊर्ध्वाधर रोलर मिल:
सूक्ष्मता: 200-325 जाल
आउटपुट: 5-200T / घंटा
लाभ और विशेषताएँ: यह सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और परिवहन को एकीकृत करता है। उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल उपकरण प्रक्रिया प्रवाह, छोटा फर्श क्षेत्र, कम शोर, कम धूल और कम घिसाव प्रतिरोधी सामग्री की खपत। यह चूना पत्थर और जिप्सम के बड़े पैमाने पर चूर्णीकरण के लिए एक आदर्श उपकरण है।
पेट्रोलियम कोक पीसने के प्रमुख पैरामीटर
| हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) | प्रारंभिक नमी(%) | अंतिम नमी(%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
टिप्पणी:
1. पेट्रोलियम कोक सामग्री का हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) पैरामीटर ग्राइंडिंग मिल की क्षमता को प्रभावित करने वाला कारक है। हार्डग्रोव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स (HGI) जितना कम होगा, क्षमता उतनी ही कम होगी;
कच्चे माल की प्रारंभिक नमी आम तौर पर 6% होती है। यदि कच्चे माल की नमी 6% से अधिक है, तो ड्रायर या मिल को नमी की मात्रा कम करने के लिए गर्म हवा के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, ताकि तैयार उत्पादों की क्षमता और गुणवत्ता में सुधार हो सके।
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पोस्ट करने का समय: 22 अक्टूबर 2021
