कैल्साइट का परिचय
कैल्साइट एक कैल्शियम कार्बोनेट खनिज है, जो मुख्य रूप से CaCO3 से बना होता है। यह आमतौर पर पारदर्शी, रंगहीन या सफेद होता है, और कभी-कभी मिश्रित भी पाया जाता है। इसकी सैद्धांतिक रासायनिक संरचना CaO: 56.03%, CO2: 43.97% है, जिसमें अक्सर MgO, FeO और MnO जैसे समरूप यौगिक पाए जाते हैं। मोह्स कठोरता 3 है, घनत्व 2.6-2.94 है, और इसमें कांच जैसी चमक होती है। चीन में कैल्साइट मुख्य रूप से ग्वांग्शी, जियांग्शी और हुनान में पाया जाता है। ग्वांग्शी का कैल्साइट घरेलू बाजार में अपनी उच्च सफेदी और कम अम्ल अघुलनशील पदार्थों के लिए प्रसिद्ध है। कैल्साइट उत्तरी चीन के उत्तर-पूर्व में भी पाया जाता है, लेकिन यह अक्सर डोलोमाइट के साथ होता है। इसकी सफेदी आमतौर पर 94 से कम होती है और अम्ल अघुलनशील पदार्थ बहुत अधिक होते हैं।
कैल्साइट का अनुप्रयोग
1. 200 मेश के भीतर:
इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के पशु आहार योजकों के रूप में किया जा सकता है, जिसमें कैल्शियम की मात्रा 55.6% से अधिक होती है और इसमें कोई हानिकारक घटक नहीं होते हैं।
2. 250 मेश से 300 मेश तक:
इसका उपयोग प्लास्टिक कारखाने, रबर कारखाने, कोटिंग कारखाने और जलरोधक सामग्री कारखाने में कच्चे माल के रूप में और आंतरिक एवं बाहरी दीवारों की रंगाई के लिए किया जाता है। इसकी सफेदी 85 डिग्री से अधिक है।
3. 350 मेश से 400 मेश तक:
इसका उपयोग गसेट प्लेट, डाउनकमर पाइप और रासायनिक उद्योग के निर्माण में किया जाता है। इसकी सफेदी 93 डिग्री से अधिक होती है।
4. 400 मेश से 600 मेश तक:
इसका इस्तेमाल टूथपेस्ट, टूथपेस्ट और साबुन में किया जा सकता है। इसकी सफेदी 94 डिग्री से ऊपर है।
5.800 मेश:
इसका उपयोग 94 डिग्री से अधिक सफेदी वाले रबर, प्लास्टिक, केबल और पीवीसी के लिए किया जाता है।
6. 1250 मेश से ऊपर
पीवीसी, पीई, पेंट, कोटिंग ग्रेड उत्पाद, पेपर प्राइमर, पेपर सरफेस कोटिंग, सफेदी 95 डिग्री से ऊपर। उच्च शुद्धता, उच्च सफेदी, गैर-विषाक्तता, गंधहीनता, महीन तेल, कम गुणवत्ता और कम कठोरता वाले गुण।
कैल्साइट पीसने की प्रक्रिया
कैल्साइट पाउडर बनाने की प्रक्रिया को सामान्यतः कैल्साइट फाइन पाउडर प्रोसेसिंग (20 मेश - 400 मेश), कैल्साइट अल्ट्रा-फाइन पाउडर डीप प्रोसेसिंग (400 मेश - 1250 मेश) और माइक्रो पाउडर प्रोसेसिंग (1250 मेश - 3250 मेश) में विभाजित किया जाता है।
कैल्साइट कच्चे माल का घटक विश्लेषण
| काओ | एम जी ओ | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | फायरिंग मात्रा | पिसाई कार्य सूचकांक (kWh/t) |
| 53-55 | 0.30-0.36 | 0.16-0.21 | 0.06-0.07 | 0.36-0.44 | 42-43 | 9.24 (मोहस: 2.9-3.0) |
कैल्साइट पाउडर बनाने वाली मशीन के मॉडल चयन कार्यक्रम
| उत्पाद विनिर्देश (मेश) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| मॉडल चयन योजना | आर सीरीज ग्राइंडिंग मिल, एचसी सीरीज ग्राइंडिंग मिल, एचसीक्यू सीरीज ग्राइंडिंग मिल, एचएलएम वर्टिकल मिल | आर सीरीज़ ग्राइंडिंग मिल, एचसी सीरीज़ ग्राइंडिंग मिल, एचसीक्यू सीरीज़ ग्राइंडिंग मिल, एचएलएम वर्टिकल मिल, एचसीएच सीरीज़ अल्ट्रा-फाइन मिल | एचएलएम वर्टिकल मिल एचसीएच सीरीज अल्ट्रा-फाइन मिल+क्लासिफायर | एचएलएम वर्टिकल मिल (+क्लासिफायर) एचसीएच सीरीज अल्ट्रा-फाइन मिल |
*नोट: उत्पादन और महीनता की आवश्यकताओं के अनुसार मुख्य मशीन का चयन करें
पिसाई चक्की मॉडलों पर विश्लेषण
1. रेमंड मिल, एचसी सीरीज़ पेंडुलम ग्राइंडिंग मिल: कम निवेश लागत, उच्च क्षमता, कम ऊर्जा खपत, उपकरण स्थिरता, कम शोर; यह कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर प्रसंस्करण के लिए आदर्श उपकरण है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मिल की तुलना में इसका बड़े पैमाने पर उपयोग अपेक्षाकृत कम है।
2. एचएलएम वर्टिकल मिल: बड़े पैमाने का उपकरण, उच्च क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए। उत्पाद में गोलाकारता का उच्च स्तर और बेहतर गुणवत्ता होती है, लेकिन निवेश लागत अधिक होती है।
3. एचसीएच अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग रोलर मिल: अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग रोलर मिल 600 मेश से अधिक अल्ट्राफाइन पाउडर के लिए एक कुशल, ऊर्जा-बचत, किफायती और व्यावहारिक मिलिंग उपकरण है।
4. एचएलएमएक्स अल्ट्रा-फाइन वर्टिकल मिल: विशेष रूप से 600 मेश से अधिक की अल्ट्राफाइन पाउडर की बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता के लिए, या उन ग्राहकों के लिए जिनकी पाउडर कणों के आकार पर उच्च आवश्यकताएं हैं, एचएलएमएक्स अल्ट्राफाइन वर्टिकल मिल सबसे अच्छा विकल्प है।
चरण I: कच्चे माल को पीसना
बड़े कैल्शियम कार्बोनेट कणों को क्रशर द्वारा इतनी महीनता (15 मिमी-50 मिमी) तक पीसा जाता है कि वे ग्राइंडिंग मिल में प्रवेश कर सकें।
चरण II: पीसना
पिसी हुई कैल्शियम कार्बोनेट की छोटी-छोटी सामग्री को एलिवेटर द्वारा स्टोरेज हॉपर में भेजा जाता है, और फिर फीडर द्वारा समान रूप से और मात्रात्मक रूप से पीसने के लिए मिल के पीसने वाले कक्ष में भेजा जाता है।
चरण III: वर्गीकरण
पिसी हुई सामग्री को ग्रेडिंग प्रणाली द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, और अयोग्य पाउडर को क्लासिफायर द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और पुनः पीसने के लिए मुख्य मशीन में वापस भेज दिया जाता है।
चरण V: तैयार उत्पादों का संग्रह
निर्धारित महीनता के अनुरूप पाउडर गैस के साथ पाइपलाइन से होकर गुजरता है और पृथक्करण एवं संग्रहण के लिए धूल संग्राहक में प्रवेश करता है। एकत्रित तैयार पाउडर को परिवहन उपकरण द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो में भेजा जाता है, और फिर पाउडर टैंकर या स्वचालित पैकर द्वारा पैक किया जाता है।
उपयुक्त मिल प्रकार:
एचसी सीरीज की बड़ी पेंडुलम ग्राइंडिंग मिल (यह 600 मेश से कम मोटे पाउडर के लिए लक्षित है, जिसमें उपकरण निवेश लागत कम है और ऊर्जा की खपत भी कम है)
HLMX सीरीज की अति सूक्ष्म ऊर्ध्वाधर पिसाई चक्की (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त उपकरण और उच्च उत्पादन क्षमता। ऊर्ध्वाधर चक्की में उच्च स्थिरता होती है। कमियां: उपकरण में निवेश की लागत अधिक होती है।)
एचसीएच रिंग रोलर अल्ट्राफाइन मिल (अल्ट्रा-फाइन पाउडर के उत्पादन में कम ऊर्जा खपत और कम उपकरण निवेश लागत के फायदे हैं। बड़े पैमाने पर रिंग रोलर मिल की बाजार संभावनाएं अच्छी हैं। कमियां: कम उत्पादन।)
कैल्साइट पाउडर प्रसंस्करण के अनुप्रयोग उदाहरण
प्रसंस्करण सामग्री: कैल्साइट
महीनता: 325 मेश D97
क्षमता: 8-10 टन/घंटा
उपकरण विन्यास: 1 सेट HC1300
समान विशिष्टताओं वाले पाउडर के उत्पादन के लिए, HC1300 की उत्पादन क्षमता पारंपरिक 5R मशीन की तुलना में लगभग 2 टन अधिक है और ऊर्जा की खपत भी कम है। पूरी प्रणाली पूर्णतः स्वचालित है। कर्मचारियों को केवल केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में संचालन करना होता है। संचालन सरल है और श्रम लागत में बचत होती है। परिचालन लागत कम होने से उत्पाद प्रतिस्पर्धी बने रहते हैं। इसके अलावा, संपूर्ण परियोजना का डिज़ाइन, स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग निःशुल्क है, जिससे हम अत्यंत संतुष्ट हैं।
पोस्ट करने का समय: 22 अक्टूबर 2021
