एल्युमीनियम अयस्क का परिचय
एल्युमिनियम अयस्क का आर्थिक रूप से निष्कर्षण किया जा सकता है। प्राकृतिक एल्युमिनियम अयस्क में बॉक्साइट सबसे महत्वपूर्ण है। एल्युमिना बॉक्साइट को बॉक्साइट के नाम से भी जाना जाता है। इसका मुख्य घटक एल्युमिना ऑक्साइड है, जो अशुद्धियों से युक्त हाइड्रेटेड एल्युमिना है। यह एक मिट्टी जैसा खनिज है; सफेद या धूसर रंग का होता है, लेकिन इसमें मौजूद लोहे के कारण भूरा-पीला या गुलाबी रंग भी दिखाई देता है। इसका घनत्व 3.9~4 ग्राम/सेमी³, कठोरता 1-3 होती है। यह अपारदर्शी और भंगुर होता है; पानी में अघुलनशील है, लेकिन सल्फ्यूरिक अम्ल और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के विलयन में घुलनशील है।
एल्युमीनियम अयस्क का अनुप्रयोग
बॉक्साइट संसाधनों से भरपूर है और कई उद्योगों के लिए आवश्यक है; इसलिए, यह एक बहुत ही लोकप्रिय अधात्विक पदार्थ है, और यही कारण है कि इसे आम तौर पर स्वीकार किया गया है, मुख्य रूप से क्योंकि यह औद्योगिक क्षेत्र में बहुत आशाजनक है।
1. एल्युमीनियम उद्योग। बॉक्साइट का उपयोग राष्ट्रीय रक्षा, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, रसायन और अन्य दैनिक आवश्यकता उद्योगों में किया जाता है।
2. ढलाई। सांचे में ढलाई के लिए कैल्सीनेटेड बॉक्साइट को बारीक पाउडर में संसाधित किया जाता है और इसका उपयोग सैन्य, एयरोस्पेस, संचार, उपकरण, मशीनरी और चिकित्सा उपकरण क्षेत्रों में किया जाता है।
3. दुर्दम्य उत्पादों के लिए। उच्च कैल्सीनेटेड बॉक्साइट की दुर्दम्यता 1780 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकती है, रासायनिक स्थिरता और अच्छे भौतिक गुण होते हैं।
4. एल्युमिनोसिलिकेट रिफ्रैक्टरी फाइबर। इनमें हल्के वजन, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी ऊष्मीय स्थिरता, कम ऊष्मीय चालकता, कम तापीय क्षमता और यांत्रिक कंपन प्रतिरोध आदि जैसे कई फायदे हैं। इनका उपयोग लोहा और इस्पात, अलौह धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन, अंतरिक्ष, परमाणु, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है।
5. मैग्नीशिया और बॉक्साइट के कच्चे माल में उपयुक्त बाइंडर मिलाकर, पिघले हुए स्टील के लैडल के समग्र सिलेंडर लाइनर की ढलाई के लिए बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
6. बॉक्साइट सीमेंट, अपघर्षक सामग्री, विभिन्न यौगिकों का निर्माण एल्यूमीनियम बॉक्साइट से किया जा सकता है, जिसका उपयोग सिरेमिक उद्योग और रासायनिक उद्योग में किया जाता है।
एल्युमीनियम अयस्क के चूर्णीकरण की प्रक्रिया का प्रवाह
एल्युमिनियम अयस्क घटक विश्लेषण पत्रक
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, कार्बनिक पदार्थ, कार्बनयुक्त पदार्थ आदि। | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni आदि |
| 95% से अधिक | द्वितीयक सामग्री | सूक्ष्म सामग्री |
एल्युमीनियम अयस्क पाउडर बनाने वाली मशीन मॉडल चयन कार्यक्रम
| विनिर्देश | बारीक पाउडर (200-400 मेश) का गहन प्रसंस्करण |
| उपकरण चयन कार्यक्रम | वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल और रेमंड ग्राइंडिंग मिल |
पिसाई चक्की मॉडलों पर विश्लेषण
1. रेमंड मिल, एचसी सीरीज़ पेंडुलम ग्राइंडिंग मिल: कम निवेश लागत, उच्च क्षमता, कम ऊर्जा खपत, उपकरण स्थिरता, कम शोर; एल्युमीनियम अयस्क पाउडर प्रसंस्करण के लिए आदर्श उपकरण है। लेकिन ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मिल की तुलना में इसका बड़े पैमाने पर उपयोग अपेक्षाकृत कम है।
2. एचएलएम वर्टिकल मिल: बड़े पैमाने का उपकरण, उच्च क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए। उत्पाद में गोलाकारता का उच्च स्तर और बेहतर गुणवत्ता होती है, लेकिन निवेश लागत अधिक होती है।
चरण I: कच्चे माल को पीसना
एल्यूमीनियम अयस्क की बड़ी मात्रा को क्रशर द्वारा इतनी महीनता (15 मिमी-50 मिमी) तक पीसा जाता है कि वह पीसने वाली चक्की में प्रवेश कर सके।
चरण II: पीसना
पिसे हुए एल्युमीनियम अयस्क के छोटे कणों को एलिवेटर द्वारा भंडारण हॉपर में भेजा जाता है, और फिर फीडर द्वारा समान रूप से और मात्रात्मक रूप से पीसने के लिए मिल के पीसने वाले कक्ष में भेजा जाता है।
चरण III: वर्गीकरण
पिसी हुई सामग्री को ग्रेडिंग प्रणाली द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, और अयोग्य पाउडर को क्लासिफायर द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और पुनः पीसने के लिए मुख्य मशीन में वापस भेज दिया जाता है।
चरण V: तैयार उत्पादों का संग्रह
निर्धारित महीनता के अनुरूप पाउडर गैस के साथ पाइपलाइन से होकर गुजरता है और पृथक्करण एवं संग्रहण के लिए धूल संग्राहक में प्रवेश करता है। एकत्रित तैयार पाउडर को परिवहन उपकरण द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो में भेजा जाता है, और फिर पाउडर टैंकर या स्वचालित पैकर द्वारा पैक किया जाता है।
एल्युमीनियम अयस्क पाउडर प्रसंस्करण के अनुप्रयोग उदाहरण
इस उपकरण का मॉडल और नंबर: HC1300 का 1 सेट
प्रसंस्करण कच्चा माल: बॉक्साइट
महीनता: 325 मेश D97
क्षमता: 8-10 टन/घंटा
उपकरण विन्यास: HC1300 का 1 सेट
समान विशिष्टताओं वाले पाउडर के उत्पादन के लिए, HC1300 की उत्पादन क्षमता पारंपरिक 5R मशीन की तुलना में लगभग 2 टन अधिक है और ऊर्जा की खपत भी कम है। पूरी प्रणाली पूर्णतः स्वचालित है। कर्मचारियों को केवल केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में संचालन करना होता है। संचालन सरल है और श्रम लागत में बचत होती है। परिचालन लागत कम होने से उत्पाद प्रतिस्पर्धी बने रहते हैं। इसके अलावा, संपूर्ण परियोजना का डिज़ाइन, स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग निःशुल्क है, जिससे हम अत्यंत संतुष्ट हैं।
पोस्ट करने का समय: 22 अक्टूबर 2021
