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आर-सीरीज रेमंड रोलर मिल

रेमंड रोलर मिल को आर सीरीज रेमंड मिल के नाम से भी जाना जाता है, इसकी उत्पत्ति 1880 के दशक में हुई थी और इसका आविष्कार रेमंड भाइयों ने किया था। आजकल रेमंड मिल में सौ से अधिक वर्षों के विकास और नवाचार के साथ उन्नत संरचना है। गुइलिन होंगचेंग ने आर-सीरीज रेमंड मिल तकनीकी संकेतकों को उन्नत करने के लिए नई और उन्नत तकनीक को अपनाया है। इस रेमंड पीसने वाली मिल का उपयोग व्यापक रूप से किसी भी गैर-धातु खनिजों को पीसने के लिए किया जाता है, जिसमें मोह की कठोरता 7 से कम और नमी 6% से कम होती है, जैसे चूना पत्थर, कैल्साइट, सक्रिय कार्बन, तालक, डोलोमाइट, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, क्वार्ट्ज, बॉक्साइट, संगमरमर, फेल्डस्पार, फ्लोराइट, जिप्सम, बैराइट, इल्मेनाइट, फॉस्फोराइट, मिट्टी, ग्रेफाइट, काओलिन, डायबेस, गैंग्यू, वोलास्टोनाइट, क्विक लाइम, सिलिकॉन कार्बाइड, बेंटोनाइट, मैंगनीज। सुंदरता को 0.18 मिमी से 0.038 मिमी (80-400 जाल) तक समायोजित किया जा सकता है। हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पीस मिल की दक्षता को अधिकतम करने का प्रयास करते हैं, जिसमें आवश्यक सुंदरता और आउटपुट शामिल हैं, यदि आपको रेमंड मिल की आवश्यकता है, तो कृपया नीचे अभी संपर्क करें पर क्लिक करें।

हम आपको वांछित पीस परिणाम प्राप्त करने के लिए इष्टतम पीस मिल मॉडल की सिफारिश करना चाहते हैं। कृपया हमें निम्नलिखित प्रश्न बताएं:

1.आपका कच्चा माल?

2.आवश्यक सूक्ष्मता(जाल/μm)?

3.आवश्यक क्षमता (टन/घंटा)?

 

  • अधिकतम खिला आकार:15-40मिमी
  • क्षमता:1-20 टन/घंटा
  • सुंदरता:38-180μm

तकनीकी मापदण्ड

नमूना रोलर्स की संख्या पीसने वाली मेज का मध्य व्यास (मिमी) फीडिंग आकार (मिमी) सुंदरता(मिमी) क्षमता (टन/घंटा) शक्ति (किलोवाट)
2आर2713 2 780 ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3आर3220 3 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4आर3216 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5आर4121/5आर4125 3-5 1270 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6आर5127 6 1720 ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

नोट: 1. उपरोक्त डेटा संदर्भ के लिए चूना पत्थर को एक उदाहरण के रूप में लेता है। 2. पल्स धूल कलेक्टर एक मानक विन्यास नहीं है और जिसे आवश्यकतानुसार चुना जाना चाहिए।

प्रसंस्करण
सामग्री

लागू सामग्री

गुइलिन होंगचेंग पीसने वाली मिलें 7 से कम मोहस कठोरता और 6% से कम नमी के साथ विविध गैर-धात्विक खनिज पदार्थों को पीसने के लिए उपयुक्त हैं, अंतिम सुंदरता 60-2500mesh के बीच समायोजित की जा सकती है। संगमरमर, चूना पत्थर, कैल्साइट, फेल्डस्पार, सक्रिय कार्बन, बैराइट, फ्लोराइट, जिप्सम, मिट्टी, ग्रेफाइट, काओलिन, वोलास्टोनाइट, क्विकलाइम, मैंगनीज अयस्क, बेंटोनाइट, तालक, एस्बेस्टस, अभ्रक, क्लिंकर, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, सिरेमिक, बॉक्साइट, आदि जैसी लागू सामग्री। कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।

  • कैल्शियम कार्बोनेट

    कैल्शियम कार्बोनेट

  • डोलोमाइट

    डोलोमाइट

  • चूना पत्थर

    चूना पत्थर

  • संगमरमर

    संगमरमर

  • तालक

    तालक

  • तकनीकी लाभ

    पीसने वाली मिल स्टीरियो-रासायनिक संरचना में है, छोटे फर्श की जगह का उपभोग करती है। उपकरण में मजबूत व्यवस्थितता है क्योंकि यह कच्चे माल को कुचलने, परिवहन, पीसने से लेकर उत्पादन संग्रह, भंडारण और पैकिंग तक की एक स्वतंत्र और पूर्ण उत्पादन प्रणाली को व्यवस्थित कर सकता है।

    पीसने वाली मिल स्टीरियो-रासायनिक संरचना में है, छोटे फर्श की जगह का उपभोग करती है। उपकरण में मजबूत व्यवस्थितता है क्योंकि यह कच्चे माल को कुचलने, परिवहन, पीसने से लेकर उत्पादन संग्रह, भंडारण और पैकिंग तक की एक स्वतंत्र और पूर्ण उत्पादन प्रणाली को व्यवस्थित कर सकता है।

    ड्राइविंग सिस्टम (डबल गियरिंग, सिंगल गियरिंग और रिड्यूसर) और वर्गीकरण प्रणाली (क्लासिफायर और विश्लेषक) को सामग्री या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि सर्वोत्तम संचालन स्थिति सुनिश्चित की जा सके।

    ड्राइविंग सिस्टम (डबल गियरिंग, सिंगल गियरिंग और रिड्यूसर) और वर्गीकरण प्रणाली (क्लासिफायर और विश्लेषक) को सामग्री या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि सर्वोत्तम संचालन स्थिति सुनिश्चित की जा सके।

    हवा के प्रतिरोध और पाइप घर्षण को कम करने के लिए, उच्च क्षमता सुनिश्चित करने के लिए पाइप और ब्लोअर प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने के लिए सामग्री पर निर्भर करता है।

    हवा के प्रतिरोध और पाइप घर्षण को कम करने के लिए, उच्च क्षमता सुनिश्चित करने के लिए पाइप और ब्लोअर प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने के लिए सामग्री पर निर्भर करता है।

    महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गाढ़े स्टील का उपयोग किया गया, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च प्रदर्शन पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया गया। उपकरण में उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी गुण और विश्वसनीय संचालन है।

    महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गाढ़े स्टील का उपयोग किया गया, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च प्रदर्शन पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया गया। उपकरण में उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी गुण और विश्वसनीय संचालन है।

    केंद्रीकृत नियंत्रित विद्युत प्रणाली से मानवरहित संचालन और आसान रखरखाव संभव हुआ।

    केंद्रीकृत नियंत्रित विद्युत प्रणाली से मानवरहित संचालन और आसान रखरखाव संभव हुआ।

    शेष बची हवा से निपटने के लिए पल्स एग्जॉस्ट सिस्टम का इस्तेमाल किया जा सकता है। फ़िल्टरिंग दक्षता 99.9% तक पहुँच सकती है।

    शेष बची हवा से निपटने के लिए पल्स एग्जॉस्ट सिस्टम का इस्तेमाल किया जा सकता है। फ़िल्टरिंग दक्षता 99.9% तक पहुँच सकती है।

    उत्पाद मामले

    पेशेवरों के लिए डिज़ाइन और निर्मित

    • गुणवत्ता पर कोई समझौता नहीं
    • मजबूत और टिकाऊ निर्माण
    • उच्चतम गुणवत्ता के घटक
    • कठोर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम
    • निरंतर विकास और सुधार
    • रेमंड रोलर मिल चीन रेमंड मिल आपूर्तिकर्ताओं
    • चीन रेमंड मिल निर्माताओं
    • आर सीरीज रेमंड मिल
    • रेमंड पीसने की मशीन
    • रेमंड पीस मिल
    • चीन रेमंड मिल निर्माताओं

    संरचना और सिद्धांत

    तकनीकी लाभ

    रेमंड रोलर मिल एक्सेसरीज का पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, कई लोग मानते हैं कि उत्पाद जितना कठोर होता है, उतना ही अधिक पहनने योग्य होता है, इसलिए, कई फाउंड्री विज्ञापन देते हैं कि उनकी कास्टिंग में क्रोमियम होता है, मात्रा 30% तक पहुँच जाती है, और HRC कठोरता 63-65 तक पहुँच जाती है। हालाँकि, वितरण जितना अधिक फैला हुआ होगा, मैट्रिक्स और कार्बाइड के बीच इंटरफेस पर सूक्ष्म-छेद और सूक्ष्म-दरारें बनने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और फ्रैक्चर की संभावना भी बड़ी होगी। और वस्तु जितनी कठोर होगी, उसे काटना उतना ही कठिन होगा। इसलिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ पीस रिंग बनाना आसान नहीं है। पीसने वाली रिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित दो प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करती है।

     

    65Mn (65 मैंगनीज): यह सामग्री पीसने वाली अंगूठी के स्थायित्व में बहुत सुधार कर सकती है। इसमें उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और अच्छे चुंबकत्व प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, इसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर प्रसंस्करण क्षेत्र में किया जाता है जहां उत्पाद को लोहे को हटाने की आवश्यकता होती है। पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को सामान्यीकरण और तड़के गर्मी उपचार द्वारा बहुत सुधारा जा सकता है।

     

    Mn13 (13 मैंगनीज): Mn13 के साथ पीसने वाली रिंग कास्टिंग की स्थायित्व 65Mn की तुलना में बेहतर हुई है। इस उत्पाद की कास्टिंग को डालने के बाद पानी की कठोरता के साथ इलाज किया जाता है, कास्टिंग में पानी के सख्त होने के बाद उच्च तन्य शक्ति, कठोरता, प्लास्टिसिटी और गैर-चुंबकीय गुण होते हैं, जिससे पीसने वाली रिंग अधिक टिकाऊ हो जाती है। जब चलने के दौरान गंभीर प्रभाव और मजबूत दबाव विरूपण के अधीन होता है, तो सतह सख्त हो जाएगी और मार्टेंसाइट का निर्माण करेगी, जिससे एक अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बन जाएगी, आंतरिक परत उत्कृष्ट कठोरता बनाए रखती है, भले ही यह बहुत पतली सतह पर घिस जाए, पीसने वाला रोलर अभी भी अधिक सदमे भार का सामना कर सकता है।

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    2.आवश्यक सूक्ष्मता(जाल/μm)?
    3.आवश्यक क्षमता (टन/घंटा)?