नई ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ, लिथियम लवण की मांग बढ़ रही है। स्पोड्यूमीन लिथियम का मुख्य स्रोत है, और स्पोड्यूमीन से लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया लिथियम लवण उत्पादन उद्योग में प्रमुख तकनीक है। प्राकृतिक स्पोड्यूमीन का रासायनिक गुण स्थिर होता है, और प्रत्यक्ष लिथियम निष्कर्षण का रासायनिक सूचकांक नियंत्रण खारे पानी से लिथियम निष्कर्षण की तुलना में अधिक स्थिर होता है। वर्तमान में, स्पोड्यूमीन से लिथियम निकालने की मुख्य प्रक्रिया प्राकृतिक रूप से स्थिर α-स्पोड्यूमीन को उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से सक्रिय β स्पोड्यूमीन में परिवर्तित करना है, और फिर पीसने, अम्लीकरण और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से लिथियम निकालना है।स्पोड्यूमीन पीसने वाली चक्की स्पोड्यूमीन पाउडर प्रसंस्करण के लिए कौन सी मिल चुनी जाती है? स्पोड्यूमीन पीसने वाली मिलों के निर्माता, एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), बॉल मिल और अन्य के फायदे और नुकसान की तुलना करते हैं। स्पोड्यूमेन वर्टिकल रोलर मिल स्पोड्यूमीन पीसने की प्रक्रिया में।

स्पोड्यूमीन पाउडर बनाने के लिए कौन सी स्पोड्यूमीन पीसने वाली चक्की चुनी जाती है? कैल्सीनेटेड स्पोड्यूमीन सामग्री को पीसना मुश्किल होता है, और इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं: ① पीसने की क्षमता कम होती है, और पीसने की क्षमता में बहुत बदलाव होता है; ② कच्चे माल की घर्षणशीलता अधिक होती है; ③ कच्चे माल के कणों का आकार छोटा होता है, और इसमें बहुत सारे पाउडर होते हैं; ④ सामग्री में पानी की मात्रा बहुत कम होती है; ⑤ उत्पाद की महीनता...उत्पाद मोटा है, लेकिन इसकी घर्षण क्षमता अधिक है। सामग्री की इन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, मिल को पीसने वाली डिस्क की उचित गति निर्धारित करने की आवश्यकता है, और घिसाव प्रतिरोध के लिए बड़ी मात्रा में घिसाव-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है; प्रक्रिया प्रणाली डिजाइन में सामग्री की विशेषताओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। एक घरेलू कंपनी के पास लिथियम नमक उत्पादन की दो लाइनें हैं, और एक उत्पादन लाइन में बेकिंग सामग्री के लिए वर्टिकल रोलर मिल के लिए 3.8 मीटर x 13 मीटर बॉल मिल की ओपन सर्किट प्रणाली का उपयोग किया जाता है। 2021 में, इसकी सहायक कंपनी 30,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली एक नई लिथियम नमक परियोजना शुरू करेगी। कई जांचों के बाद, अंततः यह अधिक ऊर्जा-बचत वाली तकनीक का उपयोग करेगी। स्पोड्यूमेनवर्टिकल रोलर मिल यह उपकरण पारंपरिक बॉल मिल प्रक्रिया का स्थान लेगा। जनवरी 2022 में परियोजना के संचालन में आने के बाद से, सभी संकेतक अच्छे हैं। बॉल मिल की ओपन सर्किट प्रणाली की तुलना में, स्पोड्यूमीन वर्टिकल रोलर मिल प्रणाली सरल, ऊर्जा-बचत वाली है, और उत्पाद की महीनता को नियंत्रित करना आसान है।

स्पोड्यूमीन को लिथियम सांद्रित पाउडर में पीसने की बॉल मिल प्रक्रिया का प्रवाह:

कैल्सीनेटेड स्पोड्यूमीन(β-स्पोड्यूमीन को ग्रेट कूलर द्वारा ठंडा और कुचलने के बाद कन्वेयर उपकरण द्वारा कच्चे माल के गोदाम में भेजा जाता है, और कैल्सीनेटेड सामग्री को गोदाम के निचले रॉड वाल्व, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट, एलिवेटर और अन्य उपकरणों के माध्यम से बॉल मिल में भेजा जाता है, और फिर बॉल मिल द्वारा पीसने के बाद सीधे गोदाम में प्रवेश करती है (बॉल मिल एक ओपन सर्किट सिस्टम है)। बॉल मिल सिस्टम में सामग्री के प्रवाह में सहायता के लिए एक अलग पंखे द्वारा वेंटिलेशन किया जाता है।

स्पोड्यूमीन की तकनीकी प्रक्रियावर्टिकल रोलर मिललिथियम सांद्र पाउडर तैयार करने के लिए:

कैल्सीनेटेड स्पोड्यूमीन(βस्पोड्यूमीन को ग्रेट कूलर द्वारा ठंडा और कुचलने के बाद कन्वेयर उपकरण द्वारा कच्चे माल के गोदाम में भेजा जाता है, और कैल्सीनेटेड सामग्री को आगे भेज दिया जाता है।वर्टिकल रोलर मिल निचले रॉड वाल्व, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट, एलिवेटर और गोदाम में मौजूद अन्य उपकरणों के माध्यम से चलती है। मोटर चालित रिड्यूसर ग्राइंडिंग प्लेट को घुमाता है। पीसने के लिए सामग्री को एयर लॉक फीडिंग उपकरण द्वारा घूमती हुई ग्राइंडिंग प्लेट के केंद्र में भेजा जाता है। अपकेंद्री बल के कारण, सामग्री ग्राइंडिंग प्लेट के चारों ओर घूमती है और ग्राइंडिंग रोलर टेबल में प्रवेश करती है। ग्राइंडिंग रोलर के दबाव के कारण, सामग्री को एक्सट्रूज़न, ग्राइंडिंग और शीयरिंग द्वारा कुचला जाता है। साथ ही, ग्राइंडिंग प्लेट के चारों ओर लगे विंड रिंग से तेज गति और समान रूप से हवा निकलती है, और पिसाई के बाद सामग्री विंड रिंग पर तेज गति वाले वायु प्रवाह द्वारा ऊपर उड़ जाती है। एक ओर, मोटी सामग्री को फिर से पीसने के लिए ग्राइंडिंग प्लेट पर वापस भेज दिया जाता है; दूसरी ओर, महीन पाउडर को ग्रेडिंग के लिए वायु प्रवाह द्वारा सेपरेटर में लाया जाता है। योग्य महीन पाउडर हवा के साथ मिल से बाहर निकलता है और धूल संग्रहण उपकरण द्वारा उत्पाद के रूप में एकत्र किया जाता है। अयोग्य मोटे पाउडर विभाजक ब्लेडों की क्रिया से चक्की की प्लेट पर वापस गिर जाते हैं और नए डाले गए पदार्थों के साथ पीस जाते हैं। इस प्रकार, पीसने की पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जो पदार्थ पीसने में विशेष रूप से कठिन होते हैं, वे स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकल जाते हैं, जिसे वापस मशीन में भेजा जा सकता है। स्पोड्यूमेनवर्टिकल रोलर मिललिफ्ट में पीसने के लिए, आप इसे सीधे फेंक भी सकते हैं।

बॉल मिलिंग और स्पोड्यूमीन के बीच तुलनावर्टिकल रोलर मिलस्पोड्यूमीन पाउडर का निर्माण:

तुलना करने पर पता चलता है कि स्पोड्यूमीन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की तुलना में बॉल मिल सिस्टम में अधिक स्थापित बिजली खपत होती है, उत्पादन कम होता है, उत्पाद की महीनता अधिक होती है और इसे नियंत्रित करना कठिन होता है। साथ ही, इसमें फीड कणों का आकार वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की तुलना में छोटा होना आवश्यक है। इसके अलावा, बॉल मिलिंग सिस्टम के उपयोग में शीतलन के लिए बार-बार पानी का छिड़काव करना पड़ता है और उत्पादन वातावरण अनुकूल नहीं होता है। इसलिए, उद्योग के लिए पारंपरिक बॉल मिल को अधिक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-अनुकूल वर्टिकल रोलर मिल से बदलना आवश्यक है। स्पोड्यूमेनवर्टिकल रोलर मिल यह प्रणाली थोड़ी महंगी है, लेकिन इसका उपयोग क्षेत्र, बिजली की खपत, घिसने वाले पुर्जे, रखरखाव, शोर और कारखाने का वातावरण आदि बॉल मिल की तुलना में बेहतर हैं। इस तकनीक के सफल संचालन से उच्च पिसाई क्षमता, सरल प्रणाली, आसान संचालन और सुविधाजनक रखरखाव के लाभ स्पष्ट होते हैं। बॉल मिल प्रणाली की तुलना में, इस प्रणाली की उत्पादन लागत (बिजली की खपत और संचालन लागत) कम है, प्रति इकाई उत्पाद में घिसने वाले पुर्जों की संख्या कम है, यह नकारात्मक दबाव पर उत्पादन करती है, स्वच्छ वातावरण प्रदान करती है और शोर कम करती है।

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