लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया के अनुकूलन के साथ, लेपिडोलाइट का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो गया है, और इसके प्रचुर भंडार और कच्चे अयस्क की कम लागत जैसे लाभ धीरे-धीरे सामने आ रहे हैं। इसलिए, लिथियम निष्कर्षण के लिए लेपिडोलाइट का विकास चीन में एक रणनीतिक आवश्यकता बन जाएगा। लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण तकनीक में एक महत्वपूर्ण चरण कैल्सीनेटेड लेपिडोलाइट सामग्री की पिसाई है। तो, क्लिंकर लेपिडोलाइट की पिसाई क्षमता क्या है? एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) कैल्सीनेटेड लेपिडोलाइट के उत्पादन के लिए एक पिसाई चक्की निर्माता है।कैल्सीनेटेड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीहमने जो उत्पाद तैयार किया है, उसे लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण परियोजना में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। निम्नलिखित विश्लेषण इस प्रश्न का उत्तर देगा।

स्पोड्यूमीन में लिथियम की मात्रा आमतौर पर लेपिडोलाइट की तुलना में अधिक होती है, जो लिथियम युक्त कच्चे माल के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, मेरे देश में स्पोड्यूमीन अयस्क के संसाधन सीमित हैं, मुख्य रूप से ऑस्ट्रेलिया और अन्य स्थानों से आयात पर निर्भर हैं, और आपूर्ति की स्थिरता अपर्याप्त है। मेरे देश में एशिया में लेपिडोलाइट का सबसे बड़ा भंडार है, इसलिए संसाधन उपलब्धता और विकास लागत के दृष्टिकोण से, लिथियम निष्कर्षण में लेपिडोलाइट के कुछ फायदे हैं। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पिसाई क्षमता क्या है? लिथियम कार्बोनेट तैयार करने की मौजूदा विधि में आमतौर पर चूना पत्थर और लेपिडोलाइट सांद्रण को मिलाना, बारीक पीसना और फिर कैल्सीनेटेड क्लिंकर को कैल्सीनेशन करना शामिल है। इसके बाद, कैल्सीनेटेड क्लिंकर को पानी में ठंडा किया जाता है, बारीक पीसा जाता है और फिर आगे की प्रतिक्रियाओं के लिए लीचिंग की जाती है। हालांकि इस विधि का व्यापक उपयोग है, लेकिन इसमें ऊर्जा की खपत अधिक होती है और लिथियम पुनर्प्राप्ति दर कम होती है। सबसे बड़ी कमी यह है कि इसके लिए लेपिडोलाइट की सूक्ष्मता आवश्यक है, और लीचिंग दर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेपिडोलाइट को एक निश्चित सूक्ष्मता तक बॉल मिलिंग करना पड़ता है। प्रतिक्रिया का समय भी अपेक्षाकृत लंबा होता है; लीचिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम भी निकल जाता है, और बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम को निकालना पड़ता है, जिससे लिथियम की भारी हानि होती है; प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, बड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड शेष रह जाता है, और अवशिष्ट एसिड को बेअसर करने के लिए बड़ी मात्रा में क्षार का उपयोग करना पड़ता है। जल शमन और सूक्ष्म पिसाई की प्रक्रिया में, पिसे हुए पाउडर की सूक्ष्मता को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर की अत्यधिक पिसाई हो जाती है, और गीली बॉल मिलिंग में बड़ी मात्रा में सामग्री की खपत होती है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण अधिक जटिल होते हैं। लिथियम कार्बोनेट उत्पादन की प्रक्रिया में यह बहुत कठिन है। भूनने के बाद क्लिंकर की पिसाई प्रक्रिया में सुधार करना आवश्यक है। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पिसाई क्षमता शुष्क प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है। सुधार के बाद, शुष्क पिसाई का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन के लिए केवल मोटे पीसने वाले उपकरण और लेपिडोलाइट को पीसने के लिए एक ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण सरल है, और पीसने के बाद कच्चे माल को छाना जाता है, जिससे महीनता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और अत्यधिक पिसाई को रोका जा सकता है।

द्वारा उपयोग की जाने वाली तकनीकी प्रक्रियाकैल्सीनेटेड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीक्लिंकर लेपिडोलाइट के प्रसंस्करण की प्रक्रिया इस प्रकार है: भट्टी से लेपिडोलाइट भुने हुए क्लिंकर को निकालने के बाद, 110°C से अधिक तापमान तक ठंडा किए गए क्लिंकर को मोटे तौर पर तोड़ा जाता है। मोटे तौर पर तोड़ने के लिए जबड़े वाले क्रशर, शंकु क्रशर, हथौड़ा क्रशर या श्रेडर जैसे उपकरण उपयोग किए जा सकते हैं; कंपनी की स्थिति के अनुसार मौजूदा उपकरणों का चयन किया जा सकता है। यह मोटा-मोटा तोड़ने की प्रक्रिया अगले चरण की पिसाई के लिए तैयारी का काम करती है। पिछले चरण में मोटे तौर पर तोड़े गए क्लिंकर को पीसा जाता है। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पिसाई क्षमता: भुने हुए लेपिडोलाइट क्लिंकर की कठोरता 2.5hb से कम या उसके बराबर होती है, और यह अपेक्षाकृत भंगुर होता है। पिसाई के लिए क्लिंकर को ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में पीसा जाता है। यह मुख्य रूप से पीसने वाली डिस्क रोलर और सामग्री के एक्सट्रूज़न द्वारा पीसा जाता है। उपभोग्य सामग्रियों की हानि बहुत कम होती है और विफलता दर कम होती है। यह चरण वेट बॉल मिल से पूरी तरह अलग है, और वेट बॉल मिल का उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से स्टील बॉल और सामग्री की पिसाई पर निर्भर करता है, और स्टील बॉल का नुकसान अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए अक्सर स्टील बॉल की अतिरिक्त आवश्यकता होती है। वर्टिकल रोलर मिल द्वारा पिसाई के बाद क्लिंकर को छाना जाता है, क्योंकि इसमें शुष्क पिसाई का उपयोग किया जाता है, गीली बॉल मिलिंग की तुलना में, इसमें अधिक पिसाई नहीं होती है, और ऊर्जा की खपत कम होती है, जिससे पाउडर की लीचिंग दर सुनिश्चित होती है।

एचएलएम श्रृंखला लेपिडोलाइटवर्टिकल रोलर मिलएचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) की यह मिल लेपिडोलाइट के कैल्सीनेशन के लिए है। इसमें क्रशिंग, ड्राइंग, ग्राइंडिंग, ग्रेडिंग और कन्वेइंग जैसी सभी प्रक्रियाएं एकीकृत हैं, और यह सामान्य औद्योगिक ग्राइंडिंग मिलों की कम उत्पादन क्षमता, उच्च ऊर्जा खपत और उच्च रखरखाव लागत जैसी समस्याओं का समाधान करती है। उत्पाद का प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंच गया है और यह महंगी आयातित वर्टिकल रोलर मिलों का स्थान ले सकती है। यह बड़े पैमाने पर, बुद्धिमान और गहन औद्योगिक पिसाई की आवश्यकताओं को पूरा करती है। तैयार कण का आकार: 22-180μm। उत्पादन क्षमता: 5-200 टन/घंटा। लेपिडोलाइट कैल्सीनेटेड सामग्री को पीसने के अलावा, यह मिल अन्य कार्यों में भी सहायक है।एचएलएम लेपिडोलाइटवर्टिकल रोलर मिल इसके अलावा, लेपिडोलाइट निष्कर्षण के उप-उत्पादों जैसे लिथियम स्लैग और फेल्डस्पार पाउडर का गहन प्रसंस्करण और पुन: उपयोग भी किया जा सकता है।

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कच्चे माल का नाम

उत्पाद की महीनता (मेश/μm)

क्षमता (टन/घंटा)