1. उन्नत प्रौद्योगिकी प्रणाली:

ए. वर्टिकल मिल में बाह्य चक्र प्रक्रिया अपनाई जा सकती है, जिससे सिस्टम अधिक ऊर्जा की बचत करता है और श्रमिकों की श्रमशक्ति कम होती है। रेमंड मिल में बाह्य चक्र प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

बी. मुख्य मोटर, वायु प्रवेश द्वार, वायु निकास द्वार, फीड पोर्ट और स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट की स्थिति को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और कच्चे माल की जल मात्रा के अनुसार फीडिंग विधि को साइड फीड या टॉप साइड फीड के रूप में अपनाया जा सकता है, जिससे परियोजना निवेश की बचत होती है; जबकि रेमंड मिल ऐसा नहीं कर सकती।

सी. वर्टिकल मिल बड़े पैमाने पर उत्पादन, कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता प्राप्त कर सकती है। यह उद्यमों के आधुनिकीकरण और विस्तार के लिए उपयुक्त है; जबकि रेमंड मिल के विनिर्देश छोटे होते हैं, उत्पादन क्षमता कम होती है और ऊर्जा खपत अधिक होती है (वर्टिकल मिल यूनिट की तुलना में 20-50% अधिक), इसलिए यह बड़े पैमाने के उद्यमों के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. उपकरण संरचना:

ए. ऊर्ध्वाधर चक्की दबाव के लिए हाइड्रोलिक तंत्र का उपयोग करती है, और रोलर घुमाने की प्रणाली जर्मन कंपनी लेचर की एलएम ऊर्ध्वाधर चक्की की संरचना पर आधारित है, जिससे इसे कम भार के साथ शुरू किया जा सकता है और इसका रखरखाव आसान है। काम करते समय, चक्की की परिचालन स्थिति के अनुसार नियंत्रण कक्ष में रोलर के दबाव को समायोजित किया जा सकता है।

बी. वर्टिकल मिल रोलर स्लीव और लाइनर मिश्र धातु ढलाई या मिश्रित सतह वेल्डिंग से निर्मित होते हैं, इनका आकार टायर जैसा होता है और इन्हें जर्मन कंपनी एमपीएस की समान वर्टिकल मिलों पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ये घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री की उपयोग दर को बढ़ाते हैं। आमतौर पर, रोलर स्लीव और लाइनर का जीवनकाल लगभग एक वर्ष होता है।

सी. वर्टिकल ग्राइंडिंग रोलर की बेयरिंग सील सरल और विश्वसनीय मैकेनिकल सील का उपयोग करती है, इसके लिए सीलिंग फैन की आवश्यकता नहीं होती है, और पतले तेल के परिसंचारी शीतलन और स्नेहन का भी उपयोग किया जा सकता है, जिससे बेयरिंग का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।

d. रेमंड मिल की तुलना में, ऊर्ध्वाधर मिल में पीसने वाले भाग से कोई सीधा संपर्क नहीं होता है, और पाउडर तैयार करना अधिक सुरक्षित, ऊर्जा-बचत वाला और कम अशुद्धियों वाला होता है। रेमंड मिल अपकेंद्री बल द्वारा दबाव डालने के लिए स्विंग रोलर का उपयोग करती है, जिससे रोलर और रिंग के टकराने की स्थिति से बचा नहीं जा सकता।

3. ओवरहाल:

जब रोलर स्लीव और लाइनर प्लेट को वर्टिकल मिल से बदला जाता है, तो मेंटेनेंस सिलेंडर का उपयोग करके रोलर को मिल शेल से बाहर निकाला जा सकता है, और इसमें तीन वर्किंग फेस एक साथ काम कर सकते हैं, जिससे मालिक को सीमित जनशक्ति और सामग्री संसाधनों पर ध्यान केंद्रित करने में सुविधा होती है। आमतौर पर, इसे लगभग 8 से 24 घंटे में पूरा किया जा सकता है।