1. उपयुक्त सामग्री परत की मोटाई

ऊर्ध्वाधर चक्की सामग्री की परत को कुचलने के सिद्धांत पर काम करती है। एक स्थिर सामग्री की परत ऊर्ध्वाधर चक्की के निरंतर और स्थिर संचालन के लिए आवश्यक है। यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम होगी; यदि सामग्री की परत बहुत पतली है, तो इससे चक्की में कंपन होने की संभावना रहती है। रोलर स्लीव और ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंग के प्रारंभिक उपयोग में, सामग्री की परत की मोटाई को लगभग 130 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, जिससे एक स्थिर सामग्री की परत बनती है और ऊर्ध्वाधर चक्की की मुख्य मशीन पर भार को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

वर्टिकल मिल रोलर स्लीव्स और लाइनिंग प्लेट्स के रनिंग-इन पीरियड के बाद, मटेरियल लेयर की मोटाई को लगभग 10 मिमी तक उचित रूप से बढ़ा देना चाहिए, ताकि मटेरियल लेयर अधिक स्थिर रहे, बेहतर ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त हो सके और प्रति घंटे उत्पादन में वृद्धि हो सके। बाद के चरण में रोलर स्लीव्स और लाइनिंग प्लेट्स के घिसने पर, मटेरियल लेयर की मोटाई 150~160 मिमी के बीच रखनी चाहिए, क्योंकि घिसाव के बाद के चरण में मटेरियल लेयर का वितरण असमान हो जाता है, ग्राइंडिंग प्रभाव कम हो जाता है, मटेरियल लेयर की स्थिरता कम हो जाती है और मैकेनिकल पोजिशनिंग पिन से टकराने की समस्या उत्पन्न हो सकती है। इसलिए, मटेरियल लेयर की उचित मोटाई बनाए रखने के लिए, वर्टिकल मिल रोलर स्लीव और लाइनिंग प्लेट के घिसाव के अनुसार रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को समय पर समायोजित करना चाहिए।

केंद्रीय नियंत्रण संचालन के दौरान, दबाव अंतर, होस्ट करंट, मिल कंपन, ग्राइंडिंग आउटलेट तापमान और स्लैग डिस्चार्ज बकेट करंट जैसे मापदंडों में परिवर्तन देखकर सामग्री परत की मोटाई का अनुमान लगाया जा सकता है। फीडिंग, ग्राइंडिंग प्रेशर, हवा की गति आदि को समायोजित करके एक स्थिर सामग्री बेड को नियंत्रित किया जा सकता है और तदनुसार समायोजन किया जा सकता है: ग्राइंडिंग प्रेशर बढ़ाने से महीन पाउडर सामग्री बढ़ती है और सामग्री परत पतली हो जाती है; ग्राइंडिंग प्रेशर कम करने से ग्राइंडिंग डिस्क सामग्री मोटी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैगिंग सामग्री अधिक हो जाती है और सामग्री परत मोटी हो जाती है; मिल में हवा की गति बढ़ाने से सामग्री परत मोटी हो जाती है; हवा कम करने से आंतरिक परिसंचरण कम हो जाता है और सामग्री परत पतली हो जाती है। इसके अलावा, ग्राइंडिंग सामग्री की समग्र नमी की मात्रा 2% से 5% के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए। बहुत अधिक शुष्क और महीन सामग्री में अच्छी तरलता नहीं होती है और एक स्थिर सामग्री परत बनाना मुश्किल होता है। इस समय, रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, ग्राइंडिंग प्रेशर को कम किया जाना चाहिए या ग्राइंडिंग प्रेशर को कम किया जाना चाहिए। पदार्थ की तरलता को कम करने और पदार्थ की परत को स्थिर करने के लिए अंदर पानी का छिड़काव किया जाता है (2%~3%)।

यदि सामग्री बहुत गीली हो, तो बैचिंग स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लॉक वाल्व आदि खाली, जाम या अवरुद्ध हो सकते हैं, जिससे मिल का सुचारू संचालन प्रभावित होगा और स्टेशन समय पर असर पड़ेगा। उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, एक स्थिर और उचित सामग्री परत को नियंत्रित करना, मिल के आउटलेट तापमान और दबाव अंतर को थोड़ा अधिक बनाए रखना और सामग्री के अच्छे परिसंचरण को बढ़ाना उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा बचाने के लिए बेहतर परिचालन विधियाँ हैं। प्रथम चरण की मिल का आउटलेट तापमान आमतौर पर 95-100℃ पर नियंत्रित किया जाता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आमतौर पर 6000-6200Pa के आसपास होता है, जो स्थिर और उच्च उत्पादक होता है; द्वितीय चरण की मिल का आउटलेट तापमान आमतौर पर 78-86℃ के आसपास नियंत्रित किया जाता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आमतौर पर 6800-7200Pa के बीच होता है, जो स्थिर और उत्पादक होता है।

2. हवा की गति को उचित रूप से नियंत्रित करें

वर्टिकल मिल एक पवन-चालित मिल है, जो मुख्य रूप से वायु प्रवाह पर निर्भर करती है और सामग्री को प्रसारित और स्थानांतरित करती है, इसलिए वेंटिलेशन की मात्रा उपयुक्त होनी चाहिए। यदि वायु की मात्रा अपर्याप्त है, तो योग्य कच्चे माल को समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकेगा, सामग्री की परत मोटी हो जाएगी, स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा बढ़ जाएगी, उपकरण पर भार अधिक होगा और उत्पादन कम हो जाएगा; यदि वायु की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री की परत बहुत पतली हो जाएगी, जिससे मिल के स्थिर संचालन पर असर पड़ेगा और पंखे की बिजली की खपत बढ़ जाएगी। इसलिए, मिल के वेंटिलेशन की मात्रा उत्पादन के अनुरूप होनी चाहिए। वर्टिकल मिल की वायु मात्रा को पंखे की गति, पंखे के बैफल के खुलने आदि के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। नवीनतम कोटेशन के लिए, कृपया संपर्क करें। एचसीएम मशीनरी (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com