1. उपयुक्त सामग्री परत मोटाई

ऊर्ध्वाधर मिल सामग्री बिस्तर कुचल के सिद्धांत पर काम करता है। एक स्थिर सामग्री बिस्तर ऊर्ध्वाधर मिल के निरंतर और स्थिर संचालन के लिए शर्त है। यदि सामग्री परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम होगी; यदि सामग्री परत बहुत पतली है, तो यह आसानी से मिल के कंपन का कारण बनेगी। रोलर आस्तीन और पीस डिस्क अस्तर के शुरुआती उपयोग में, सामग्री परत की मोटाई लगभग 130 मिमी पर नियंत्रित की जाती है, जो एक स्थिर सामग्री परत बना सकती है और ऊर्ध्वाधर मिल मुख्य मशीन के भार को एक उचित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करने के लिए नियंत्रित कर सकती है;

जब ऊर्ध्वाधर मिल रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेटों का उपयोग चलने की अवधि से गुजर चुका है, तो सामग्री परत की मोटाई को लगभग 10 मिमी तक उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि सामग्री परत अधिक स्थिर हो, सबसे अच्छा पीस प्रभाव डाल सके, और प्रति घंटे उत्पादन में वृद्धि हो; रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेटें बाद के चरण में पहनती हैं, सामग्री परत की मोटाई 150 ~ 160 मिमी पर नियंत्रित की जानी चाहिए, क्योंकि सामग्री परत पहनने के बाद के चरण में असमान रूप से वितरित की जाती है, पीसने का प्रभाव खराब होता है, सामग्री परत की स्थिरता खराब होती है, और यांत्रिक स्थिति पिन को मारने की घटना घटित होगी। इसलिए, एक उचित सामग्री परत मोटाई को नियंत्रित करने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेट के पहनने के अनुसार बनाए रखने वाली अंगूठी की ऊंचाई को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

केंद्रीय नियंत्रण संचालन के दौरान, दबाव अंतर, मेजबान वर्तमान, मिल कंपन, पीसने वाले आउटलेट तापमान और स्लैग डिस्चार्ज बाल्टी वर्तमान जैसे मापदंडों में परिवर्तनों को देखकर सामग्री परत की मोटाई का अंदाजा लगाया जा सकता है, और एक स्थिर सामग्री बिस्तर को फीडिंग, पीसने वाले दबाव, हवा की गति आदि को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है, और इसी समायोजन करें: पीसने वाले दबाव को बढ़ाएं, ठीक पाउडर सामग्री को बढ़ाएं, और सामग्री परत पतली हो जाती है; पीसने वाले दबाव को कम करें, और पीसने वाली डिस्क सामग्री मोटी हो जाती है, और तदनुसार स्लैगिंग सामग्री अधिक हो जाती है, और सामग्री परत मोटी हो जाती है; मिल में हवा की गति बढ़ जाती है, और सामग्री परत मोटी हो जाती है। परिसंचरण सामग्री परत को मोटा बनाता है; हवा को कम करने से आंतरिक परिसंचरण कम हो जाता है और सामग्री परत पतली हो जाती है। इसके अलावा, पीसने वाली सामग्रियों की व्यापक नमी सामग्री को 2% से 5% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामग्री बहुत सूखी और बहुत अच्छी तरलता के लिए ठीक है और एक स्थिर सामग्री परत बनाने में मुश्किल है। इस समय, रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, पीसने का दबाव कम किया जाना चाहिए, या पीसने का दबाव कम किया जाना चाहिए। सामग्री की तरलता को कम करने और सामग्री परत को स्थिर करने के लिए अंदर पानी का छिड़काव किया जाता है (2% ~ 3%)।

यदि सामग्री बहुत गीली है, तो बैचिंग स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लॉक वाल्व, आदि खाली, अटक, अवरुद्ध आदि हो जाएंगे, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेंगे, जिससे स्टेशन का समय प्रभावित होगा। उपरोक्त कारकों के संयोजन से, एक स्थिर और उचित सामग्री परत को नियंत्रित करना, थोड़ा अधिक मिल आउटलेट तापमान और दबाव अंतर बनाए रखना, और अच्छी सामग्री परिसंचरण को बढ़ाना उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा बचाने के लिए अच्छे संचालन तरीके हैं। पहले चरण की मिल का आउटलेट तापमान आम तौर पर 95-100 ℃ पर नियंत्रित होता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आम तौर पर 6000-6200Pa के बीच होता है, जो स्थिर और अत्यधिक उत्पादक होता है; दूसरे चरण की मिल का आउटलेट तापमान आम तौर पर लगभग 78-86 ℃ पर नियंत्रित होता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आम तौर पर 6800-7200Pa के बीच होता है। स्थिर और उत्पादक।

2. उचित हवा की गति को नियंत्रित करें

ऊर्ध्वाधर मिल एक पवन-प्रवाहित मिल है, जो मुख्य रूप से सामग्री को प्रसारित करने और परिवहन करने के लिए वायु प्रवाह पर निर्भर करती है, और वेंटिलेशन की मात्रा उचित होनी चाहिए। यदि हवा की मात्रा अपर्याप्त है, तो योग्य कच्चे माल को समय पर बाहर नहीं लाया जा सकता है, सामग्री की परत मोटी हो जाएगी, स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा बढ़ जाएगी, उपकरण का भार अधिक होगा, और आउटपुट कम हो जाएगा; यदि हवा की मात्रा बहुत बड़ी है, तो सामग्री की परत बहुत पतली होगी, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेगी और पंखे की बिजली की खपत को बढ़ाएगी। इसलिए, मिल वेंटिलेशन वॉल्यूम को आउटपुट से मेल खाना चाहिए। ऊर्ध्वाधर मिल की वायु मात्रा को पंखे की गति, पंखे के बाधक उद्घाटन आदि के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। नवीनतम उद्धरण के लिए, कृपया संपर्क करें एचसीएम मशीनरी（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com