गुइलिन होंगकाओलिन वर्टिकल मिल

गुइलिन होंगचेंग पीसने के उपकरण निर्मातापता चला है कि कैल्सीनेटेड काओलिन के पिसे हुए उत्पादों का मुख्य रूप से कोटिंग उद्योग में उपयोग होता है, जिसे पेंट में फिलर के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। यह एक ओर भौतिक भराई का काम करता है, वहीं दूसरी ओर इसमें एक निश्चित शुष्क आवरण क्षमता भी होती है। तो, कैल्सीनेटेड काओलिन के पिसे हुए उत्पादों के लिए आवश्यक सूचकांक क्या हैं?

कोटिंग के लिए कैल्सीनेटेड काओलिन के उत्पाद सूचकांकों में मुख्य रूप से सफेदी, कण आकार, आवरण क्षमता, फैलाव, 325 मेश छलनी अवशेष, तेल अवशोषण मान, निक्षेपण मात्रा, पीएच मान, मौसम प्रतिरोध आदि शामिल हैं।

1. सफेद डिग्री

कैल्सीनेटेड काओलिन का प्राथमिक सूचकांक सफेदी है, जितनी अधिक हो उतनी बेहतर। रंगीन पेंट भी सफेद पेंट को आधार पेंट और रंग मिश्रण के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है। सफेदी कम से कम 90% से अधिक होनी चाहिए, कुछ निर्माता तो 93% से अधिक की भी मांग करते हैं। सफेदी की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है, यदि इसमें उतार-चढ़ाव बहुत अधिक हो तो यह कोटिंग के ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ही फॉर्मूले के तहत विभिन्न बैचों के उत्पादों के रंग में अंतर आ जाता है।

2. कणिकता

कण का आकार वास्तव में एक संकेतक है, कोटिंग निर्माता शायद ही कभी कण के आकार का प्रत्यक्ष रूप से पता लगाते हैं। हालांकि, क्योंकि कैल्सीनेटेड काओलिन के अन्य संकेतक कण के आकार से सीधे संबंधित होते हैं, यदि कण का आकार पर्याप्त रूप से महीन नहीं है, या गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं है, तो यह अन्य संकेतकों में भी परिलक्षित होगा। कैल्सीनेटेड काओलिन निर्माता के लिए, तैयार उत्पाद का निरीक्षण सूचकांक लगभग 80% पर -2 μm होना चाहिए। बेशक, विभिन्न कच्चे माल से उत्पादित उत्पादों का प्रदर्शन अलग-अलग होगा, और यदि अन्य संकेतक गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हैं, तो कण के आकार की आवश्यकता को भी कम किया जा सकता है।

कणों का आकार मुख्य रूप से कच्चे अयस्क के घिसाव और कैल्सीनेशन के तापमान से प्रभावित होता है। घिसाव क्षमता कच्चे अयस्क की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो मुख्य रूप से कच्चे माल के कण आकार को प्रभावित करती है, और कैल्सीनेशन का तापमान मुख्य रूप से भट्टी के बाद पाउडर के कण आकार को प्रभावित करता है। कोटिंग के लिए कैल्सीनेटेड काओलिन में, मध्यम तापमान पर कैल्सीनेशन (1000~1200℃) इष्टतम कैल्सीनेशन तापमान होता है, जिसमें अक्रिस्टलीय अवस्था सिलिकॉन एल्युमीनियम स्पिनेल अवस्था में परिवर्तित हो जाती है। इससे छिद्रयुक्त विस्तार संरचना बनती है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रों का विकास होता है, और उत्पाद का घिसाव मान अपेक्षाकृत कम होता है।

3. कवर बल

कैल्सीनेटेड काओलिन का आवरण बल सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक है। पाउडर जितना महीन होगा, कोटिंग में उतने ही अधिक इंटरफ़ेस बनेंगे, प्रकाश का अपवर्तन और परावर्तन उतना ही अधिक होगा, विशेष रूप से जब कण का आकार दृश्य प्रकाश की तरंगदैर्ध्य के बराबर होता है, तो इसका प्रकीर्णन प्रभाव सबसे अधिक होता है, जिससे अधिकतम आवरण बल उत्पन्न होता है। इस मान से कम होने पर, प्रकाश के विवर्तन के कारण आवरण बल कम हो जाता है।

बहुत बारीक काओलिन के मामले में, कोटिंग में इसका पूर्ण फैलाव होना भी इसकी आवरण क्षमता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। हालांकि जल-आधारित कोटिंग में काओलिन की आवरण क्षमता को कैल्सीनेशन द्वारा सुधारा जाता है, लेकिन यह उल्लेखनीय नहीं है। कुछ मामलों में, यह आसानी से सिंटरिंग करके मोटे कण बना लेता है, जिससे आवरण क्षमता कम हो जाती है और इसे कोटिंग के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है। एक अन्य समस्या यह है कि 1000℃ से कम तापमान पर कैल्सीनेशन करने से कभी-कभी हल्का लाल रंग उत्पन्न होता है, जो सफेद पिगमेंट के लिए बहुत हानिकारक होता है। 1050℃ और अति बारीक पाउडर।

4. फैलाव

घरेलू कोटिंग उद्योग में इसे फैलाव कहा जाता है, और अवधारणा वही है। यद्यपि कैल्सीनेटेड काओलिन को 1 माइक्रोमीटर या उससे कम औसत कण आकार वाले अतिसूक्ष्म पाउडर में परिवर्तित किया जाता है, फिर भी पेंट में, उच्च श्यानता वाले मूल घोल में, कण अलग-अलग नहीं होते बल्कि एक साथ गुच्छे में होते हैं। कोटिंग प्रणाली में कैल्सीनेटेड काओलिन के फैलने की क्षमता को फैलाव कहा जाता है। कैल्सीनेटेड काओलिन का फैलाव अच्छा होता है। यदि पिसाई की गुणवत्ता अंतिम आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो इसे कोटिंग प्रणाली में फैलाया जा सकता है।

कैल्सीनेटेड काओलिन का फैलाव पिसाई के अंतिम परिणाम से संबंधित है। यदि अतिसूक्ष्म प्रसंस्करण प्रक्रिया में 45 μm या उससे बड़े कण मौजूद हों, तो वे कोटिंग प्रणाली में नहीं फैलेंगे। इस सूचकांक के लिए आवश्यक है कि कण 45 μm से कम हों, और जितना छोटा हो, उतना बेहतर। यदि टाइटेनियम डाइऑक्साइड का फैलाव 25 μm तक पहुँच सकता है, तो पिसाई ग्रेड को 4 या उससे अधिक चुना जाना चाहिए।

5.325 मेश छलनी अवशेष

325 मेश छलनी पर अवशेष एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, इस सूचकांक के लिए कोटिंग की आवश्यकता <0.02% है, और जितनी कम हो उतना बेहतर है। 325 मेश छलनी मुख्य रूप से पिसाई के अंतिम प्रभाव से भी संबंधित है, जिसके लिए अतिसूक्ष्म प्रसंस्करण के दौरान 45 μm या उससे बड़े कणों का न होना आवश्यक है। एक अन्य प्रभावशाली कारक अशुद्धियाँ हैं, जो 325 मेश की छलनी की स्क्रीनिंग सामग्री पर सबसे अधिक प्रभाव डालती हैं।

6. तेल अवशोषण मान

कैल्सीनेटेड काओलिन का तेल अवशोषण मान 50 ग्राम/100 ग्राम से 60 ग्राम/100 ग्राम तक मध्यम होता है। तेल अवशोषण की मात्रा बहुत अधिक होने पर, समान फॉर्मूले से बने कोटिंग की चिपचिपाहट अधिक होती है। चिपचिपाहट को कम करने के लिए, पेंट बेस की मात्रा बढ़ानी पड़ती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। तेल अवशोषण मान बहुत कम होने पर, कोटिंग आसानी से जम जाती है और खुलने का प्रदर्शन अच्छा नहीं होता है। काओलिन का तेल अवशोषण मान कण आकार वितरण, सरंध्रता, विशिष्ट सतह क्षेत्र और कणों के प्रकार पर निर्भर करता है। कण का आकार जितना छोटा होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही अधिक होगा, और तेल अवशोषण मान उतना ही अधिक होगा।

7. निपटान मात्रा

कैल्सीनेटेड काओलिन का तेल अवशोषण मान 50 ग्राम/100 ग्राम से 60 ग्राम/100 ग्राम के बीच मध्यम होता है। यदि तेल अवशोषण की मात्रा बहुत अधिक हो, तो समान फॉर्मूले से बने कोटिंग की चिपचिपाहट अधिक होती है। चिपचिपाहट को कम करने के लिए पेंट बेस की मात्रा बढ़ानी पड़ती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। यदि तेल अवशोषण मान बहुत कम हो, तो कोटिंग आसानी से जम जाती है और खुलने का प्रदर्शन अच्छा नहीं होता। काओलिन का तेल अवशोषण मान कण आकार वितरण, सरंध्रता, विशिष्ट सतह क्षेत्र और कणों के प्रकार पर निर्भर करता है। कण का आकार जितना छोटा होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही अधिक होगा और तेल अवशोषण मान भी उतना ही अधिक होगा।

8. पीएच मान

पीएच मान कैल्सीनेटेड काओलिन की अम्लता और क्षारीयता को दर्शाता है, और पीएच मान 6 और 8 के बीच होना चाहिए, जो मूल रूप से उदासीन के करीब होता है। कैल्सीनेटेड काओलिन का पीएच स्वयं उदासीन होता है, इसलिए कोटिंग उद्योग में पीएच संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

9. मौसम प्रतिरोधक क्षमता

रंगद्रव्य से पेंट बनाने और उसे लगाने के बाद, धूप और बारिश के संपर्क में आने से पेंट की परत पीली पड़ जाती है, उसका रंग फीका पड़ जाता है और वह पाउडर बन जाती है। रंगद्रव्यों की इन परिवर्तनों का प्रतिरोध करने की क्षमता को मौसम प्रतिरोधकता कहा जाता है। कैल्सीनेटेड काओलिन में प्रकाश के प्रति कोई प्रबल रासायनिक अभिक्रिया नहीं होती, इसलिए इसमें अच्छी मौसम प्रतिरोधकता होती है।

10. अन्य संकेतक

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com