स्टील स्लैग का उपयोग मुख्य रूप से सड़क निर्माण के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है, या स्टील स्लैग को CaO, Fe0 की उच्च सामग्री और Mg0, MnO और अन्य घटकों के एक निश्चित अनुपात का उपयोग करके गेंदों में बनाया जाता है, और फिर एक प्रभावी प्रवाह के रूप में उपयोग के लिए स्टीलमेकिंग भट्टी में वापस कर दिया जाता है, जो अयस्क की खपत और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। लेकिन इन अनुप्रयोगों में, स्टील स्लैग का उपयोग सीमित है और जोड़ा मूल्य बहुत कम है स्टील स्लैग के उपयोग और जोड़ा मूल्य में सुधार करने के लिए, एक बहुत ही प्रभावी तरीका स्टील स्लैग सुपरफाइन पीस का उपयोग करके सीमेंट मिश्रण के रूप में स्टील स्लैग सीमेंट का उत्पादन करना है, या इसे उच्च प्रदर्शन कंक्रीट तैयार करने के लिए कंक्रीट के सक्रिय मिश्रण के रूप में उपयोग करना है। HCMilling (गुइलिन होंगचेंग), के निर्माता के रूप में स्टील लावा अति सूक्ष्म मिल, स्टील स्लैग अल्ट्राफाइन पाउडर मिल की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय देगा।

स्टील स्लैग टेल स्लैग को स्टील स्लैग पाउडर में पीस लिया जाता है, और स्टील स्लैग पाउडर का औसत कण आकार आम तौर पर 12 ~ 15 μ मीटर होता है। 30 μ मीटर से कम आम तौर पर लगभग 80% होता है। स्टील स्लैग पाउडर में न केवल छोटे कण आकार होते हैं, बल्कि इसकी क्रिस्टल संरचना (जाली अव्यवस्था, दोष की कमी और पुनर्रचना) और सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों में भी परिवर्तन होता है, जो स्टील स्लैग की गतिविधि को बढ़ाता है और हाइड्रेशन प्रतिक्रिया को तेज करता है, जो एक हाइड्रोलिक सीमेंटिंग सामग्री बन जाता है। इस्पातलावा पीसने की चक्की सुपरफाइन पाउडर प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से बॉल मिल पीस प्रौद्योगिकी, क्षैतिज रोलर मिल पीस प्रौद्योगिकी और में विभाजित हैइस्पातलावा ऊर्ध्वाधर रोलर मिल प्रौद्योगिकी। निम्नलिखित तीन प्रकार के स्टील स्लैग पीसने वाले सुपरफाइन पाउडर की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का वर्णन करता है:

1. बॉल मिल का उपयोग स्टील स्लैग की अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है: बॉल मिल सिस्टम चीन में अपनाई गई सबसे शुरुआती स्टील स्लैग ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट सिस्टम है, जिसमें कम संचालन आवश्यकताओं और कम निवेश के फायदे हैं, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत (यूनिट बिजली खपत 90 kW. h/), छोटी एकल मशीन क्षमता और उच्च सूक्ष्मता वाले स्टील स्लैग पाउडर का उत्पादन करते समय कम उपचार दक्षता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र वाले स्टील स्लैग माइक्रो पाउडर को दो चरणों में उत्पादित किया जा सकता है: प्राथमिक पीस और अंतिम पीस। उत्पादन लागत अधिक है, और सिविल इंजीनियरिंग लागत अधिक है। स्टील स्लैग प्राथमिक पीस प्रणाली: प्री ग्राइंडिंग क्लोज्ड सर्किट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रणाली एक रोलर प्रेस, एक वी-आकार का पाउडर कंसंट्रेटर और एक धूल कलेक्टर से बनी होती है। कई बार बाहर निकालने, छांटने, लोहे को हटाने और सुखाने के बाद सामग्री को धीरे-धीरे परिष्कृत और चूर्णित किया जाता है। महीन सामग्री को धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और स्टील स्लैग अंतिम पीस प्रणाली में प्रवेश किया जाता है। प्राथमिक पीस प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32 टन/घंटा है, और स्टील स्लैग फाइन पाउडर (अर्ध-तैयार उत्पाद) का विशिष्ट सतह क्षेत्र लगभग 260 m2/kg है; स्टील स्लैग अंतिम पीस प्रणाली: अंतिम पीसने के लिए एक बंद प्रक्रिया प्रणाली एक बॉल मिल, एक उच्च दक्षता पाउडर सांद्रक और एक धूल कलेक्टर से बनी है। कई बार बॉल मिलिंग, छंटाई और आगे चूर्णीकरण के बाद, अर्ध-तैयार पाउडर को अंततः तैयार स्टील स्लैग फाइन पाउडर उत्पाद में पीस दिया जाता है, जिसे धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद बिन में प्रवेश किया जाता है। अंतिम पीस प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32 वीं है, और उत्पाद (स्टील स्लैग पाउडर) का विशिष्ट सतह क्षेत्र ≥ 450 m2kg है।

2. क्षैतिज रोलर मिल द्वारा स्टील स्लैग की अल्ट्रा फाइन पीसिंग: क्षैतिज रोलर मिल पीसने की प्रक्रिया का सिद्धांत रोलर प्रेस और बॉल मिल के बीच है, और यह एक घूमने वाले सिलेंडर द्वारा अस्तर प्लेट के साथ एम्बेडेड है, जिसमें गोल रोलर और सिलेंडर द्वारा उत्पन्न दबाव और पीसने के दबाव का उपयोग सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया उपकरण में कम ऊर्जा खपत, छोटा घिसाव, 470-500 m2/kg की पीसने की सुंदरता और 31 kW.h/t की मुख्य मशीन की बिजली खपत होती है। हालाँकि, प्रारंभिक निवेश बड़ा है, घरेलू उपकरण तकनीक परिपक्व नहीं है, और उपकरणों को विदेश से आयात करने की आवश्यकता है।

3. स्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टील लावा माइक्रो पाउडर के लिए: की उत्पादन प्रक्रियाऊर्ध्वाधर रोलर मिलकुचलने, पीसने, सुखाने और पाउडर चयन को एकीकृत करता है, जो कम बिजली की खपत, अच्छी सीलिंग प्रदर्शन, छोटे फर्श क्षेत्र, सरल प्रक्रिया आदि की विशेषता है। पाउडर कंसंट्रेटर की घूर्णन गति, मिल पंखे की वायु प्रवाह दर और पीसने के दबाव को समायोजित करके आवश्यक सुंदरता और कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है। तैयार उत्पादों की पीसने की सुंदरता को 300 ~ 600 m2 / kg पर नियंत्रित किया जा सकता है। HCMilling (गुइलिन होंगचेंग), HLM के निर्माता के रूप मेंऊर्ध्वाधर रोलर मिल, हमारे एचएलएम स्टील लावाऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टील के अति सूक्ष्म पाउडर पर इसे लागू करने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में तेजी से परिपक्वता आ गई हैलावा पीसने की चक्की.सामान्य की तुलना मेंऊर्ध्वाधर रोलर मिल, हमारी पीसने की सुंदरता बेहतर है, कण आकार को 700 मीटर से अधिक तक नियंत्रित किया जा सकता है, और मुख्य मशीन की बिजली की खपत कम और अधिक ऊर्जा की बचत होती है।

उपरोक्त में तीन प्रकार की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय दिया गया हैस्टील स्लैग अति सूक्ष्मपीसने वाली चक्कीविशिष्ट चयन आपके निवेश बजट, संयंत्र निर्माण और उत्पादन मांग के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। यदि आपके पास स्टील स्लैग सुपरफाइन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परामर्श की मांग हैपिसाईmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.