स्टील स्लैग का मुख्य रूप से सड़क निर्माण के लिए आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, या उच्च मात्रा में CaO, FeO और एक निश्चित अनुपात में MgO, MnO और अन्य घटकों का उपयोग करके स्टील स्लैग को गेंदों में बनाया जाता है, और फिर प्रभावी फ्लक्स के रूप में उपयोग के लिए इस्पात निर्माण भट्टी में वापस भेज दिया जाता है, जिससे अयस्क की खपत और ऊर्जा की खपत कम हो सकती है। लेकिन इन अनुप्रयोगों में, स्टील स्लैग का उपयोग सीमित है और इसका मूल्यवर्धन बहुत कम है। स्टील स्लैग के उपयोग और मूल्यवर्धन को बढ़ाने के लिए, स्टील स्लैग के अतिसूक्ष्म पिसे हुए कणों को सीमेंट मिश्रण के रूप में उपयोग करके स्टील स्लैग सीमेंट का उत्पादन करना या उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट तैयार करने के लिए इसे कंक्रीट के सक्रिय मिश्रण के रूप में उपयोग करना एक बहुत ही प्रभावी तरीका है। एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), निर्माता के रूप में, स्टील स्लैग सुपरफाइन मिलइसमें इस्पात स्लैग अल्ट्राफाइन पाउडर मिल की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय दिया जाएगा।

स्टील स्लैग टेल स्लैग को पीसकर स्टील स्लैग पाउडर बनाया जाता है, और इस पाउडर के कणों का औसत आकार आमतौर पर 12 से 15 माइक्रोमीटर होता है। 30 माइक्रोमीटर से कम आकार वाले कणों की संख्या लगभग 80% होती है। स्टील स्लैग पाउडर न केवल छोटे कणों वाला होता है, बल्कि इसकी क्रिस्टलीय संरचना (जाली विस्थापन, दोष की कमी और पुनर्क्रिस्टलीकरण) और सतही भौतिक और रासायनिक गुणों में भी परिवर्तन होता है, जिससे स्टील स्लैग की सक्रियता बढ़ती है और जलयोजन प्रतिक्रिया तेज होती है, जिसके परिणामस्वरूप यह एक हाइड्रोलिक सीमेंटिंग सामग्री बन जाता है। इस्पातस्लैग पीसने वाली मिल अतिसूक्ष्म पाउडर प्रौद्योगिकी को मुख्य रूप से बॉल मिल ग्राइंडिंग प्रौद्योगिकी, क्षैतिज रोलर मिल ग्राइंडिंग प्रौद्योगिकी और में विभाजित किया गया है।इस्पातलावा वर्टिकल रोलर मिल प्रौद्योगिकी। निम्नलिखित में तीन प्रकार के इस्पात स्लैग को पीसकर अतिसूक्ष्म पाउडर बनाने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का वर्णन किया गया है:

1. स्टील स्लैग की अति-सूक्ष्म पिसाई के लिए बॉल मिल का उपयोग किया जाता है: बॉल मिल प्रणाली चीन में अपनाई गई सबसे प्रारंभिक स्टील स्लैग पिसाई उपचार प्रणाली है, जिसके कम परिचालन और कम निवेश के लाभ हैं, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत (प्रति इकाई बिजली खपत 90 किलोवाट-घंटा), कम एकल मशीन क्षमता और उच्च महीनता वाले स्टील स्लैग पाउडर के उत्पादन में कम उपचार दक्षता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र वाले स्टील स्लैग माइक्रो पाउडर का उत्पादन दो चरणों में किया जा सकता है: प्राथमिक पिसाई और अंतिम पिसाई। उत्पादन लागत अधिक है, और सिविल इंजीनियरिंग लागत भी अधिक है। स्टील स्लैग प्राथमिक पिसाई प्रणाली: पूर्व-पिसाई बंद परिपथ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रणाली में एक रोलर प्रेस, एक वी-आकार का पाउडर सांद्रक और एक धूल संग्राहक शामिल है। कई बार एक्सट्रूज़न, छँटाई, लौह निष्कासन और सुखाने के बाद सामग्री धीरे-धीरे परिष्कृत और चूर्णित होती है। महीन सामग्री धूल संग्राहक द्वारा एकत्रित की जाती है और स्टील स्लैग अंतिम पिसाई प्रणाली में प्रवेश करती है। प्राथमिक पिसाई प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32 टन/घंटा है, और स्टील स्लैग के महीन पाउडर (अर्ध-तैयार उत्पाद) का विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल लगभग 260 वर्ग मीटर/किलोग्राम है। स्टील स्लैग की अंतिम पिसाई प्रणाली: अंतिम पिसाई के लिए एक बंद प्रक्रिया प्रणाली में बॉल मिल, उच्च दक्षता वाला पाउडर सांद्रक और धूल संग्राहक शामिल हैं। कई बार बॉल मिलिंग, छँटाई और आगे पीसने के बाद, अर्ध-तैयार पाउडर को अंततः तैयार स्टील स्लैग के महीन पाउडर उत्पाद में पीसा जाता है, जिसे धूल संग्राहक द्वारा एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद बिन में प्रवेश करता है। अंतिम पिसाई प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32 टन/घंटा है, और उत्पाद (स्टील स्लैग पाउडर) का विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल ≥ 450 वर्ग मीटर/किलोग्राम है।

2. क्षैतिज रोलर मिल द्वारा स्टील स्लैग का अति सूक्ष्म पिसाई: क्षैतिज रोलर मिल पिसाई प्रक्रिया का सिद्धांत रोलर प्रेस और बॉल मिल के बीच का है। इसमें एक घूर्णनशील सिलेंडर होता है जिसमें लाइनिंग प्लेट लगी होती है। इस सिलेंडर में गोल रोलर और सिलेंडर द्वारा उत्पन्न दबाव और पिसाई दबाव का उपयोग सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया उपकरण में ऊर्जा की खपत कम होती है, घिसाव कम होता है, पिसाई की महीनता 470-500 घन मीटर/किलोग्राम होती है, और मुख्य मशीन की बिजली खपत 31 किलोवाट घंटा/घंटा होती है। हालांकि, प्रारंभिक निवेश अधिक है, घरेलू उपकरण प्रौद्योगिकी अभी परिपक्व नहीं है, और उपकरण विदेशों से आयात करने पड़ते हैं।

3. स्टील स्लैगवर्टिकल रोलर मिलस्टील स्लैग माइक्रो पाउडर के लिए: उत्पादन प्रक्रियावर्टिकल रोलर मिलयह मशीन क्रशिंग, ग्राइंडिंग, ड्राइंग और पाउडर चयन को एकीकृत करती है, जिसकी विशेषता कम बिजली खपत, बेहतर सीलिंग क्षमता, कम जगह घेरना और सरल प्रक्रिया आदि है। पाउडर कंसंट्रेटर की घूर्णन गति, मिल फैन की वायु प्रवाह दर और ग्राइंडिंग दबाव को समायोजित करके वांछित महीनता और कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है। तैयार उत्पादों की ग्राइंडिंग महीनता को 300~600 m²/kg तक नियंत्रित किया जा सकता है। एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) एचएलएम की निर्माता है।वर्टिकल रोलर मिलहमारा एचएलएम स्टील स्लैगवर्टिकल रोलर मिलइस्पात के अतिसूक्ष्म पाउडर पर इसे लागू करने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में तेजी से परिपक्वता आई है।स्लैग पीसने वाली मिलसाधारण की तुलना मेंवर्टिकल रोलर मिलहमारी पिसाई की महीनता अधिक है, कणों का आकार 700 मीटर से अधिक तक नियंत्रित किया जा सकता है, और मुख्य मशीन की बिजली की खपत कम है और यह अधिक ऊर्जा-बचत वाली है।

उपरोक्त में तीन प्रकार की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय दिया गया है।स्टील स्लैग अतिसूक्ष्मपीसने वाली चक्कीआपके निवेश बजट, संयंत्र निर्माण और उत्पादन मांग के अनुसार विशिष्ट चयन निर्धारित किया जा सकता है। यदि आपको स्टील स्लैग सुपरफाइन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परामर्श की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।पिसाईmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.