बेकार कांच एक तरह का घरेलू कचरा है, इसका अस्तित्व न केवल लोगों के उत्पादन और जीवन को नुकसान और असुविधा पहुंचाता है, बल्कि पर्यावरण को भी प्रदूषित करता है, मूल्यवान भूमि पर कब्जा करता है और पर्यावरण भार बढ़ाता है। यह अनुमान है कि चीन हर साल लगभग 3.2 मिलियन टन बेकार कांच का उत्पादन करता है, जो नगरपालिका के ठोस कचरे की कुल मात्रा का लगभग 2% है। व्यापक राष्ट्रीय शक्ति के संवर्द्धन और लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, बेकार कांच की कुल मात्रा में भी वृद्धि हुई है। बेकार कांच के पुनर्चक्रण और उपयोग के मामले में, यूनाइटेड किंगडम और संयुक्त राज्य अमेरिका के कुछ विकसित देशों ने उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। यूरोपीय और अमेरिकी देशों ने निर्माण परियोजनाओं में बेकार कांच का सफलतापूर्वक उपयोग किया है, जो बड़ी मात्रा में बेकार कांच का उपभोग करने का एक प्रभावी तरीका है। क्योंकि सभी प्रकार के बेकार कांच को छांटने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए रंग की कोई आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, बेकार कांच को मोज़ेक में भवन सजावट सामग्री के रूप में संसाधित किया जाता है। एक बेकार कांच मिल निर्माता के रूप में, HCM मशीनरी द्वारा उत्पादित बेकार कांच मिल बेकार कांच के पुनर्चक्रण के लिए एक अच्छी उपकरण सहायता प्रदान करता है। आज, हम अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ेक की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देंगे।
1. फॉस्फेट रॉक का लाभकारीकरण: फॉस्फेट रॉक का लाभकारीकरण फॉस्फेट रॉक के प्रसंस्करण में पहला कदम है, जिसका उद्देश्य भौतिक और रासायनिक तरीकों से फॉस्फेट रॉक में अशुद्धियों से उपयोगी खनिजों को अलग करना है। सामान्य लाभकारीकरण विधियों में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लवनशीलता और चुंबकीय पृथक्करण शामिल हैं। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के घनत्व अंतर का उपयोग करता है, प्लवनशीलता पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के उछाल अंतर का उपयोग करता है, और चुंबकीय पृथक्करण पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के चुंबकीय अंतर का उपयोग करता है।
2. फॉस्फेट रॉक को कुचलना और पीसना: लाभकारीकरण के बाद फॉस्फेट रॉक को कुचलने और पीसने की आवश्यकता होती है, ताकि अयस्क में उपयोगी खनिजों को बेहतर ढंग से मुक्त किया जा सके। क्रशिंग में आमतौर पर जबड़े कोल्हू, शंकु कोल्हू और अन्य उपकरणों का उपयोग फॉस्फेट रॉक को उचित कण आकार में तोड़ने के लिए किया जाता है। पीसना कुचल अयस्क को बारीक पीसने के लिए बड़े मिल उत्पादन और प्रसंस्करण फॉस्फेट पाउडर मशीन का उपयोग है, ताकि यह आवश्यक सुंदरता आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
3. फॉस्फेट रॉक की लीचिंग: लीचिंग फॉस्फेट रॉक के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसके माध्यम से अयस्क से फॉस्फेट जैसे उपयोगी तत्वों को घोला जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लीचिंग विधियों में एसिड लीचिंग, क्षार लीचिंग और ऑक्सीकरण लीचिंग शामिल हैं। एसिड लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए अम्लीय घोल का उपयोग किया जाता है, क्षारीय लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग किया जाता है, और ऑक्सीडेटिव लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग किया जाता है।
4. फॉस्फेट अयस्कों का अवक्षेपण और निस्पंदन: निक्षालन के बाद, फॉस्फेट जैसे उपयोगी घटकों के घोल को ठोस फॉस्फेट उत्पादों को अलग करने के लिए अवक्षेपित और फ़िल्टर किया जाना चाहिए। अवक्षेपण, घोल के फॉस्फेट घटक को ठोस अवक्षेप में बदलने के लिए अवक्षेपण एजेंट का उपयोग है, और निस्पंदन, फ़िल्टरिंग उपकरण द्वारा घोल से तलछट को अलग करना है।
5. फॉस्फेट रॉक को सुखाना और सिंटर करना: तलछट को छानने के बाद, तैयार फॉस्फेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे सुखाया और सिंटर किया जाना चाहिए। सुखाने में तलछट में पानी को वाष्पित करने के लिए सुखाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और सिंटरिंग में उच्च तापमान सिंटरिंग पर तलछट को सुखाया जाता है, ताकि यह घने फॉस्फेट कणों का निर्माण करे।
6. फॉस्फेट अयस्क अवशेष उपचार: फॉस्फेट अयस्क प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक निश्चित मात्रा में अवशेष उत्पन्न होंगे, अवशेष में अनपेक्षित खनिज और अशुद्धियाँ होती हैं। पर्यावरण प्रदूषण और संसाधनों की बर्बादी को कम करने के लिए अवशेष का उपचार किया जाना चाहिए। सामान्य अवशेष उपचार विधियों में अवशेष स्टैकिंग, अवशेष रीसाइक्लिंग और अवशेष व्यापक उपयोग शामिल हैं।
अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ेक की उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग विधि और पिघलने की विधि का आम तौर पर उपयोग किया जाता है, और सिंटरिंग विधि और सिरेमिक मोज़ेक की उत्पादन विधि मूल रूप से एक ही है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया कांच के पाउडर की सुंदरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपशिष्ट ग्लास मिल के माध्यम से अपशिष्ट ग्लास को बारीक पीसना है, और फिर एक निश्चित मात्रा में चिपचिपा एजेंट (अकार्बनिक या कार्बनिक कैन) और रंग एजेंट या रंग हटाने वाले एजेंट को मिक्सर के साथ मिलाकर एक समान यौगिक में मिलाना है। मिश्रण को सूखी दबाने की विधि द्वारा विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों में दबाया जाता है, और सूखे शरीर को रोलर भट्ठा, पुश प्लेट भट्ठा और सुरंग भट्ठा में 800-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सिंटरिंग के लिए भेजा जाता है। आम तौर पर, यह 1.5-2.5 घंटे के लिए सिंटरिंग तापमान क्षेत्र में रहता है। निरीक्षण, प्लेसमेंट, सुखाने, निरीक्षण, पैकेजिंग, भंडारण या कारखाने के लिए भट्ठा से बाहर ठंडा उत्पादों, अयोग्य उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। पिघलने की विधि मुख्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट ग्लास (लोगों की मात्रा 25-60% है) पर आधारित है, एक निश्चित मात्रा में सिलिका रेत, फेल्डस्पार, चूना पत्थर, सोडा ऐश और पायस एजेंट, रंग एजेंट को अपशिष्ट ग्लास पीसने की प्रणाली के माध्यम से एक समान मिलान पाउडर में मिलाया जाता है, और फिर उच्च तापमान पिघलने वाली भट्ठी (पिघलने का तापमान 1400-1500 है) में एक समान ग्लास तरल में पिघलाया जाता है। ग्लास तरल कैलेंडर में बहता है और एक निश्चित आकार और आकार के ग्लास ब्लॉक में दबाया जाता है, जिसे एनीलिंग भट्ठी में भेजा जाता है। एनील किए गए उत्पादों को निरीक्षण, प्लेसमेंट और पैकेजिंग के बाद संग्रहीत या वितरित किया जा सकता है।
अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ाइक अपशिष्ट ग्लास को ग्लास पाउडर में पीसने पर आधारित है। अपशिष्ट ग्लास मिल ग्लास पाउडर के प्रसंस्करण के लिए एक उत्पादन उपकरण है। अपशिष्ट ग्लास मिल द्वारा उत्पादितएचसीएम मशीनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट करने का समय: जनवरी-08-2024
