अपशिष्ट कांच एक प्रकार का घरेलू कचरा है, जो न केवल लोगों के उत्पादन और जीवन को नुकसान और असुविधा पहुंचाता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण भी फैलाता है, बहुमूल्य भूमि का अतिक्रमण करता है और पर्यावरणीय बोझ को बढ़ाता है। अनुमान है कि चीन में प्रतिवर्ष लगभग 32 लाख टन अपशिष्ट कांच का उत्पादन होता है, जो कुल नगरपालिका ठोस कचरे का लगभग 2% है। राष्ट्रीय समग्र शक्ति में वृद्धि और लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, अपशिष्ट कांच की कुल मात्रा में भी वृद्धि हुई है। अपशिष्ट कांच के पुनर्चक्रण और उपयोग के मामले में, यूनाइटेड किंगडम और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे कुछ विकसित देशों ने उल्लेखनीय सफलताएं हासिल की हैं। यूरोपीय और अमेरिकी देशों ने निर्माण परियोजनाओं में अपशिष्ट कांच का सफलतापूर्वक उपयोग किया है, जो बड़ी मात्रा में अपशिष्ट कांच का उपयोग करने का एक प्रभावी तरीका है। चूंकि सभी प्रकार के अपशिष्ट कांच को छांटने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए रंग की कोई आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, मोज़ेक में अपशिष्ट कांच को भवन सजावट सामग्री के रूप में संसाधित किया जाता है। अपशिष्ट कांच मिल निर्माता के रूप में, एचसीएम मशीनरी द्वारा निर्मित अपशिष्ट कांच मिल अपशिष्ट कांच के पुनर्चक्रण के लिए अच्छी उपकरण सहायता प्रदान करती है। आज, हम अपशिष्ट कांच पुनर्चक्रण से मोज़ेक बनाने की प्रक्रिया का परिचय देंगे।
1. फॉस्फेट चट्टान का लाभकारीकरण: फॉस्फेट चट्टान के लाभकारीकरण को फॉस्फेट चट्टान प्रसंस्करण का पहला चरण माना जाता है, जिसका उद्देश्य भौतिक और रासायनिक विधियों द्वारा फॉस्फेट चट्टान में मौजूद अशुद्धियों से उपयोगी खनिजों को अलग करना है। लाभकारीकरण की सामान्य विधियों में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लवन और चुंबकीय पृथक्करण शामिल हैं। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण में अयस्क में मौजूद खनिजों के घनत्व अंतर का उपयोग पृथक्करण के लिए किया जाता है, प्लवन में खनिजों के उत्प्लावन अंतर का उपयोग पृथक्करण के लिए किया जाता है, और चुंबकीय पृथक्करण में खनिजों के चुंबकीय अंतर का उपयोग पृथक्करण के लिए किया जाता है।
2. फॉस्फेट चट्टान का कुचलना और पीसना: फॉस्फेट चट्टान को शोधन के बाद, अयस्क में मौजूद उपयोगी खनिजों को बेहतर ढंग से निकालने के लिए इसे कुचलने और पीसने की प्रक्रिया आवश्यक होती है। कुचलने के लिए आमतौर पर जॉ क्रशर, कोन क्रशर और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है ताकि फॉस्फेट चट्टान को उपयुक्त कण आकार में तोड़ा जा सके। पीसने के लिए, फॉस्फेट पाउडर बनाने और संसाधित करने वाली बड़ी मिल मशीनों का उपयोग करके कुचले हुए अयस्क को बारीक पीसा जाता है, ताकि यह आवश्यक महीनता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
3. फॉस्फेट चट्टान का लीचिंग: फॉस्फेट चट्टान के प्रसंस्करण में लीचिंग एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसके माध्यम से अयस्क से फॉस्फेट जैसे उपयोगी तत्वों को घोला जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली लीचिंग विधियों में अम्लीय लीचिंग, क्षार लीचिंग और ऑक्सीकरण लीचिंग शामिल हैं। अम्लीय लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए अम्लीय विलयन का उपयोग किया जाता है, क्षारीय लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए क्षारीय विलयन का उपयोग किया जाता है, और ऑक्सीकरण लीचिंग में फॉस्फेट को घोलने के लिए ऑक्सीकारक एजेंट का उपयोग किया जाता है।
4. फॉस्फेट अयस्कों का अवक्षेपण और छानना: लीचिंग के बाद, फॉस्फेट जैसे उपयोगी घटकों के विलयन को अवक्षेपित और छानकर ठोस फॉस्फेट उत्पादों को अलग करना आवश्यक होता है। अवक्षेपण में अवक्षेपण कारक का उपयोग करके विलयन के फॉस्फेट घटक को ठोस अवक्षेप में परिवर्तित किया जाता है, और छानने की प्रक्रिया में छानने वाले उपकरण द्वारा विलयन से तलछट को अलग किया जाता है।
5. फॉस्फेट चट्टान का सुखाना और संसंक्षिप्तीकरण: तलछट को छानने के बाद, तैयार फॉस्फेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे सुखाना और संसंक्षिप्त करना आवश्यक होता है। सुखाने की प्रक्रिया में सुखाने के उपकरणों का उपयोग करके तलछट में मौजूद जल को वाष्पित किया जाता है, और संसंक्षिप्तीकरण में तलछट को उच्च तापमान पर सुखाया जाता है, जिससे घने फॉस्फेट कण बनते हैं।
6. फॉस्फेट अयस्क अपशिष्ट का उपचार: फॉस्फेट अयस्क प्रसंस्करण प्रक्रिया से कुछ मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिसमें अविकसित खनिज और अशुद्धियाँ होती हैं। पर्यावरण प्रदूषण और संसाधनों की बर्बादी को कम करने के लिए अपशिष्ट का उपचार आवश्यक है। अपशिष्ट उपचार की सामान्य विधियों में अपशिष्ट संग्रहण, पुनर्चक्रण और व्यापक उपयोग शामिल हैं।
अपशिष्ट कांच पुनर्चक्रण द्वारा ग्लास मोज़ेक बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर सिंटरिंग और पिघलने की विधि का उपयोग किया जाता है, और सिंटरिंग विधि और सिरेमिक मोज़ेक की उत्पादन विधि लगभग समान होती है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट कांच को अपशिष्ट कांच चक्की में पीसकर कांच के पाउडर की आवश्यक महीनता को पूरा किया जाता है, फिर उसमें एक निश्चित मात्रा में चिपचिपा पदार्थ (अकार्बनिक या कार्बनिक) और रंग या रंगहीन पदार्थ मिलाकर मिक्सर से एक समान मिश्रण तैयार किया जाता है। इस मिश्रण को शुष्क दबाव विधि द्वारा विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों में ढाला जाता है, और सूखे हुए मिश्रण को 800-900 डिग्री सेल्सियस तापमान पर सिंटरिंग के लिए रोलर भट्टी, पुश प्लेट भट्टी और टनल भट्टी में भेजा जाता है। आमतौर पर, इसे सिंटरिंग तापमान क्षेत्र में 1.5-2.5 घंटे तक रखा जाता है। भट्टी से ठंडा होने के बाद उत्पादों का निरीक्षण, भंडारण, सुखाने, पैकेजिंग, भंडारण या कारखाने में भेजा जाता है, और अयोग्य उत्पादों को पुनर्चक्रित किया जाता है। इस पिघलने की विधि में मुख्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट कांच (25-60% की मात्रा) का उपयोग किया जाता है। इसमें एक निश्चित मात्रा में सिलिका रेत, फेल्डस्पार, चूना पत्थर, सोडा ऐश, इमल्शन एजेंट और रंग एजेंट मिलाकर अपशिष्ट कांच को पीसने की प्रक्रिया द्वारा एक समान पाउडर बनाया जाता है। फिर इसे उच्च तापमान वाले भट्टे (पिघलने का तापमान 1400-1500 डिग्री सेल्सियस) में पिघलाकर एक समान कांच का तरल तैयार किया जाता है। यह तरल कैलेंडर में प्रवाहित होता है और इसे एक निश्चित आकार और आकृति के कांच के ब्लॉक में दबाया जाता है, जिसे बाद में एनीलिंग भट्टे में भेजा जाता है। एनीलिंग किए गए उत्पादों का निरीक्षण, भंडारण और पैकेजिंग के बाद उन्हें भंडारित या वितरित किया जा सकता है।
अपशिष्ट कांच पुनर्चक्रण: कांच के मोज़ाइक अपशिष्ट कांच को पीसकर कांच के पाउडर में परिवर्तित करने पर आधारित होते हैं। अपशिष्ट कांच चक्की कांच के पाउडर को संसाधित करने का एक उत्पादन उपकरण है। अपशिष्ट कांच चक्की का उत्पादनएचसीएम मशीनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट करने का समय: 8 जनवरी 2024
