सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में स्लैग को पीसकर पाउडर बनाना बहुत आम बात है। तो स्लैग पीसने वाली मिल की उत्पादन लाइन की प्रक्रिया क्या है? इसमें कौन-कौन से उत्पादन चरण शामिल हैं?स्लैग पीसने वाली मिलऔर इसमें आमतौर पर कौन से उपकरण इस्तेमाल किए जाते हैंस्लैग पीसने वाली मिल प्रोडक्शन लाइन।

स्लैग का पूरा नाम ग्रेनुलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग है, जो लौह और इस्पात संयंत्र में कच्चे लोहे को पिघलाने के बाद ब्लास्ट फर्नेस से निकलने वाला गर्म स्लैग होता है। स्लैग निकलने के बाद, इसे ठंडा करने के लिए सीधे पानी में डाला जाता है, इसलिए इसे वाटर स्लैग भी कहा जाता है। हमारे सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में, आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला सीमेंट बनाने का पदार्थ स्लैग से तैयार किया गया खनिज पाउडर होता है, यानी स्लैग पाउडर। इसलिए, सीमेंट क्लिंकर और खनिज पाउडर को पीसने के लिए इस्पात संयंत्र के पास बड़े पिसाई केंद्र बनाए जाते हैं। स्लैग को सीमेंट क्लिंकर के साथ मिलाकर पीसा जा सकता है जिससे स्लैग सीमेंट बनता है, या इसे अलग से पीसकर फिर मिलाया जा सकता है।

उत्पादन लाइन का प्रवाह स्लैग पीसने वाली मिल यह उपयोग की जाने वाली पिसाई चक्की और प्रक्रिया डिजाइन पर निर्भर करता है। स्लैग पीसने के लिए कई प्रकार के उपकरण उपलब्ध हैं, जैसे कि...स्लैग वर्टिकल रोलर मिलबॉल मिल, रोलर मिल, रॉड मिल आदि। ऊर्जा खपत और पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से, स्लैग वर्टिकल रोलर मिल के स्पष्ट लाभ हैं, इसलिए इसे अधिकांश डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा भी पसंद किया जाता है।स्लैग वर्टिकल रोलर मिलउत्पादन लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित लिंक शामिल हैं:

1. कुचलना: पहले बड़े स्लैग को तोड़ना चाहिए, और पीसने के लिए कणों का आकार 3 सेमी से कम होना चाहिए;

2. सुखाना + पीसना: पिसी हुई सामग्री को समान रूप से चक्की में डाला जाता है और पीसने वाले रोलर के बल से पीसा जाता है। पीसने वाली गैस गर्म हवा की भट्टी से होकर गुजरती है जिससे सामग्री गर्म हो जाती है और फिर सूख जाती है;

3. वर्गीकरण: कुचली हुई सामग्री को वायु प्रवाह द्वारा क्लासिफायर में उड़ा दिया जाता है, और योग्य सामग्री आसानी से गुजर जाती है, जबकि अयोग्य सामग्री वापस गिरती रहती है और पीसती रहती है।

4. संग्रहण: छांटे गए योग्य पदार्थ पल्स डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करते हैं ताकि पदार्थ और गैस को अलग किया जा सके। एकत्रित पदार्थों को डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है। अधिकांश वायु प्रवाह अगले चक्र में उपयोग किया जाता है, और अतिरिक्त वायु प्रवाह को वातावरण में छोड़ दिया जाता है;

5. परिवहन: पल्स डस्ट कलेक्टर के नीचे स्थित डिस्चार्ज वाल्व को बल्क मशीन द्वारा सीधे लोड करके गंतव्य तक पहुंचाया जा सकता है, या परिवहन तंत्र द्वारा भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जा सकता है।

ऊपर दी गई जानकारी प्रक्रिया का एक सरल परिचय मात्र है।स्लैग वर्टिकल रोलर मिलउत्पादन लाइन। यदि आपको इसके बारे में अधिक जानकारी चाहिए, तो कृपया हमें कॉल करें।