प्रक्रिया प्रवाहडीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिलप्रणाली सुचारू हो, निवेश की बचत हो और उत्पादन प्रबंधन आसान हो। डीसल्फराइजेशन लाइमस्टोन पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया योजना और उपकरण चयन करते समय, परिपक्व और विश्वसनीय नई प्रक्रियाओं और तकनीकों को अपनाया जाएगा, जो किफायती, उचित, व्यावहारिक और विश्वसनीय हों। डीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की योजना डिज़ाइन और निर्माता के रूप में, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) वर्टिकल रोलर मिल के डीसल्फराइजेशन प्रभाव का परिचय देगा।

इस hlmडीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिल

डीसल्फराइजेशन दक्षता को प्रभावित करने वाले कई मुख्य कारक:

1. चूना पत्थर ग्रेड

चूना पत्थर का ग्रेड CaO की मात्रा से निर्धारित होता है। शुद्ध चूना पत्थर में CaO की अधिकतम मात्रा 56% होती है। चूना पत्थर की शुद्धता जितनी अधिक होगी, उसकी डीसल्फरीकरण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। एक प्रक्रिया डिजाइनर के रूप में, सामग्री को डिजाइन करते समय, आपको न केवल इसकी रासायनिक संरचना की गणना करनी चाहिए, बल्कि इसके भौतिक गुणों को भी समझना चाहिए। प्रथम श्रेणी के चूना पत्थर में कैल्शियम ऑक्साइड की मात्रा 48% - 54% होती है; चूना पत्थर में उच्च CaO की आवश्यकता नहीं होती है। 54% से अधिक CaO वाले चूना पत्थर की शुद्धता अधिक होती है और यह मर्मटाइज्ड होता है। इसे पीसना आसान नहीं होता और इसमें रासायनिक स्थिरता बहुत अधिक होती है, इसलिए यह डीसल्फराइजर के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. चूना पत्थर पाउडर की सूक्ष्मता

चूना पत्थर के चूर्ण का कण आकार जितना छोटा होगा, उसका विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा। चूँकि चूना पत्थर की विलयन अभिक्रिया एक ठोस-द्रव द्वि-चरण अभिक्रिया है, और इसकी अभिक्रिया दर चूना पत्थर के कणों के विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल के समानुपाती होती है, इसलिए महीन चूना पत्थर के कणों का विलयन प्रदर्शन अच्छा होता है, विभिन्न संबंधित अभिक्रिया दरें ऊँची होती हैं, विगंधीकरण दक्षता और चूना पत्थर का उपयोग अधिक होता है, लेकिन चूना पत्थर के कण का आकार जितना छोटा होता है, पेराई ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होती है। सामान्यतः, 325 जाल वाली छलनी (44 माइक्रोन) से गुजरने वाले चूना पत्थर के चूर्ण की पारगम्यता दर 95% होती है।

साथ ही, चूना पत्थर के पाउडर का कण आकार चूना पत्थर की गुणवत्ता से संबंधित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डीसल्फराइजेशन दक्षता और चूना पत्थर उपयोग दर एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाए, जब चूना पत्थर में अशुद्धता की मात्रा अधिक हो, तो चूना पत्थर को बारीक पीसना चाहिए।

चूना पत्थर पाउडर तैयार करने की तकनीक का उपयोग डीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिलप्रणाली:

चूना पत्थर के चूर्ण को डीसल्फराइज़र के रूप में उपयोग करने वाली FGD प्रक्रिया के लिए, चूना पत्थर के चूर्ण को ठोस द्रव द्वि-चरणीय विलयन अभिक्रिया से गुजरना पड़ता है, और अभिक्रिया दर चूना पत्थर के कणों के विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल के लिए धनात्मक होती है। चूना पत्थर के चूर्ण के कणों का कण आकार जितना छोटा होता है, द्रव्यमान के हिसाब से विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होता है। चूना पत्थर के कणों में घुलनशीलता अच्छी होती है, और विभिन्न संबंधित अभिक्रिया दरें भी ऊँची होती हैं। हालाँकि, चूना पत्थर के कणों का आकार जितना छोटा होता है, पेराई में ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होती है। सामान्यतः, 325 जाल वाली छलनी (44 माइक्रोन) से चूना पत्थर के चूर्ण के गुजरने की दर 95% होती है। साथ ही, चूना पत्थर के चूर्ण का कण आकार चूना पत्थर की गुणवत्ता से संबंधित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डीसल्फरीकरण दक्षता और चूना पत्थर उपयोग दर एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाए, जब चूना पत्थर में अशुद्धता की मात्रा अधिक हो, तो चूना पत्थर को बारीक पीसना चाहिए। चूना पत्थर के चूर्ण को तैयार करने के लिए पारंपरिक ट्यूब मिल तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसमें ऊर्जा की खपत अधिक होती है, उत्पादन कम होता है, प्रक्रिया प्रवाह जटिल होता है, और सूक्ष्मता एवं कण ग्रेडिंग को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। पीसने की तकनीक के विकास के साथ, ऊर्ध्वाधर रोलर मिल पीसने की तकनीक को अपनाया जा रहा है। सामग्री परत पीसने के सिद्धांत के कारण, ऊर्जा की खपत कम होती है (ट्यूब मिल की बिजली खपत से 20-30% कम), उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, कण क्रम एक समान होता है, और प्रक्रिया प्रवाह सरल होता है।

संयंत्र में प्रवेश करने वाले चूना पत्थर को ट्रक या फोर्कलिफ्ट द्वारा हॉपर में उतारा जाता है, और चूना पत्थर को एक चरण में कुचला जाता है। चूना पत्थर के ब्लॉक प्लेट फीडर के माध्यम से क्रशर में भेजे जाते हैं। खिलाए जाने वाले कणों का आकार आमतौर पर 400-500 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और डिस्चार्ज किए जाने वाले कणों का आकार लगभग 15 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। कुचल चूना पत्थर को कन्वेयर उपकरण के माध्यम से चूना पत्थर साइलो में भेजा जाता है, और साइलो के शीर्ष पर धूल हटाने के लिए एक एकल धूल संग्राहक लगा होता है। साइलो के तल पर गति-नियंत्रक बेल्ट वेइगर द्वारा कुचले हुए चूना पत्थर को मापा और बैच किया जाता है, और फिर बेल्ट कन्वेयर द्वारा पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में डाला जाता है। तैयार उत्पाद 250 जाल की महीनता वाला चूना पत्थर पाउडर होता है। पीसने के बाद चूना पत्थर पाउडर को भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है। गोदाम के शीर्ष पर धूल हटाने के लिए एक एकल धूल संग्राहक लगा होता है। तैयार उत्पादों को गोदाम के तल पर स्थित बल्क मशीन द्वारा बल्क टैंक ट्रक तक पहुँचाया जाता है।

का विसल्फरीकरण प्रभावऊर्ध्वाधर रोलर मिल:

पीसने की प्रक्रियाइस hlmऊर्ध्वाधर रोलर मिल सामग्री परत पीसने के सिद्धांत को अपनाता है, जिसमें समायोज्य पीसने का दबाव, कम शोर, कम ऊर्जा खपत, कम घिसाव, सामग्रियों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता, सरल प्रक्रिया प्रवाह और उच्च प्रणाली दक्षता है। पूरी प्रणाली नकारात्मक दबाव में संचालित होती है और धूल प्रदूषण कम होता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की पीसने की प्रक्रिया में एक समान अनाज ग्रेडिंग, समायोज्य उत्पाद की सुंदरता (उत्पाद की सुंदरता 600 जाल या उससे अधिक तक पहुँच सकती है) होती है, और उत्पाद की सुंदरता को जल्दी से मापा और ठीक किया जा सकता है।

यदि आपकी कोई संबंधित आवश्यकता है, तो कृपया उपकरण के विवरण के लिए हमसे संपर्क करें और हमें निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

कच्चे माल का नाम

उत्पाद की सुंदरता (जाल/μm)

क्षमता (टन/घंटा)