प्रक्रिया प्रवाहडीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिलसिस्टम सुचारू है, निवेश की बचत होती है और उत्पादन प्रबंधन आसान है। डीसल्फराइजेशन लाइमस्टोन पाउडर के उत्पादन प्रक्रिया योजना और उपकरण चयन का चयन करते समय, परिपक्व और विश्वसनीय नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों को अपनाया जाएगा, जो किफायती, उचित, व्यावहारिक और विश्वसनीय हैं। एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), डीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की योजना डिजाइन और निर्माता के रूप में, वर्टिकल रोलर मिल के डीसल्फराइजेशन प्रभाव को पेश करेगा।

इस hlmडीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिल

डीसल्फरीकरण दक्षता को प्रभावित करने वाले कई मुख्य कारक:

1. चूना पत्थर ग्रेड

चूना पत्थर का ग्रेड CaO सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। शुद्ध चूना पत्थर की उच्चतम CaO सामग्री 56% है। चूना पत्थर की शुद्धता जितनी अधिक होगी, उतनी ही बेहतर डीसल्फराइजेशन दक्षता होगी। एक प्रक्रिया डिजाइनर के रूप में, सामग्री को डिजाइन करते समय, आपको न केवल इसकी रासायनिक संरचना की गणना करनी चाहिए, बल्कि इसके भौतिक गुणों को भी समझना चाहिए। प्रथम श्रेणी के चूना पत्थर की कैल्शियम ऑक्साइड सामग्री 48% - 54% है; चूना पत्थर को उच्च CaO सामग्री की आवश्यकता नहीं है। CaO> 54% वाले चूना पत्थर में उच्च शुद्धता होती है और यह मर्मटाइज्ड होता है। इसे पीसना आसान नहीं है और इसमें मजबूत रासायनिक स्थिरता है, इसलिए यह डीसल्फराइज़र के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. चूना पत्थर पाउडर की सूक्ष्मता

चूना पत्थर के चूर्ण का कण आकार जितना छोटा होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा। चूंकि चूना पत्थर की विघटन प्रतिक्रिया एक ठोस-तरल दो-चरण प्रतिक्रिया है, और इसकी प्रतिक्रिया दर चूना पत्थर के कणों के विशिष्ट सतह क्षेत्र के समानुपाती होती है, इसलिए महीन चूना पत्थर के कणों में अच्छा विघटन प्रदर्शन, विभिन्न संबंधित प्रतिक्रिया दरें अधिक, उच्च डीसल्फराइजेशन दक्षता और चूना पत्थर का उपयोग होता है, लेकिन चूना पत्थर के कण का आकार जितना छोटा होता है, कुचल ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होती है। आम तौर पर, 325 जाल छलनी (44 माइक्रोन) से गुजरने वाले चूना पत्थर के चूर्ण की दर 95% होती है।

साथ ही, चूना पत्थर पाउडर का कण आकार चूना पत्थर की गुणवत्ता से संबंधित है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डीसल्फराइजेशन दक्षता और चूना पत्थर उपयोग दर एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाए, जब चूना पत्थर में अशुद्धता सामग्री अधिक होती है, तो चूना पत्थर को बारीक पीसना चाहिए।

चूना पत्थर पाउडर तैयार करने की तकनीक का उपयोग डीसल्फराइजेशन वर्टिकल रोलर मिलप्रणाली:

डीसल्फराइज़र के रूप में चूना पत्थर पाउडर का उपयोग करने वाली FGD प्रक्रिया के लिए, चूना पत्थर पाउडर को ठोस तरल दो-चरण विघटन प्रतिक्रिया से गुजरना पड़ता है, और प्रतिक्रिया दर चूना पत्थर कणों के विशिष्ट सतह क्षेत्र के लिए सकारात्मक होती है। चूना पत्थर पाउडर कणों का कण आकार जितना छोटा होता है, द्रव्यमान द्वारा विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होता है। चूना पत्थर के कणों में अच्छी घुलनशीलता होती है, और विभिन्न संबंधित प्रतिक्रिया दरें अधिक होती हैं। हालाँकि, चूना पत्थर के कण आकार जितना छोटा होता है, कुचलने की ऊर्जा खपत उतनी ही अधिक होती है। आम तौर पर, 325 जाल छलनी (44 माइक्रोन) से गुजरने वाले चूना पत्थर के पाउडर की दर 95% होती है। वहीं, चूना पत्थर के पाउडर का कण आकार चूना पत्थर की गुणवत्ता से संबंधित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डीसल्फराइजेशन दक्षता और चूना पत्थर उपयोग दर एक निश्चित स्तर तक पहुँचती है, जब चूना पत्थर में अशुद्धता की मात्रा अधिक होती है, तो चूना पत्थर को बारीक पीसना चाहिए। चूना पत्थर पाउडर तैयार करने के लिए पारंपरिक ट्यूब मिल तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसमें बड़ी ऊर्जा खपत, कम उत्पादन, जटिल प्रक्रिया प्रवाह और सुंदरता और कण ग्रेडिंग को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। पीसने की तकनीक के विकास के साथ, ऊर्ध्वाधर रोलर मिल पीसने की तकनीक को अपनाया जाता है। सामग्री परत पीसने के सिद्धांत के कारण, ऊर्जा की खपत कम होती है (ट्यूब मिल की बिजली खपत से 20-30% कम), उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, कण उन्नयन एक समान होता है, और प्रक्रिया प्रवाह सरल होता है।

प्लांट में प्रवेश करने वाले चूना पत्थर को ट्रक या फोर्कलिफ्ट द्वारा हॉपर में डिस्चार्ज किया जाता है, और चूना पत्थर को एक चरण में कुचल दिया जाता है। चूना पत्थर के ब्लॉक को प्लेट फीडर के माध्यम से क्रशर में भेजा जाता है। फीडिंग पार्टिकल का आकार आम तौर पर 400-500 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और डिस्चार्जिंग पार्टिकल का आकार लगभग 15 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। कुचल चूना पत्थर को कन्वेयर उपकरण के माध्यम से चूना पत्थर साइलो में भेजा जाता है, और साइलो टॉप धूल हटाने के लिए एक एकल धूल कलेक्टर से सुसज्जित है। कुचल चूना पत्थर को साइलो के तल पर गति विनियमन बेल्ट वेइगर द्वारा मापा और बैच किया जाता है, और फिर पीसने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में खिलाया जाता है। तैयार उत्पाद 250 मेश की सुंदरता के साथ चूना पत्थर पाउडर है। पीसने के बाद चूना पत्थर पाउडर को भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है। गोदाम के शीर्ष पर धूल हटाने के लिए एक एकल धूल कलेक्टर से सुसज्जित है। तैयार उत्पादों को गोदाम के तल पर थोक मशीन द्वारा डिलीवरी के लिए बल्क टैंक ट्रक में पहुंचाया जाता है।

का विसल्फरीकरण प्रभावऊर्ध्वाधर रोलर मिल:

पीसने की प्रक्रियाइस hlmऊर्ध्वाधर रोलर मिल सामग्री परत पीसने के सिद्धांत को अपनाता है, जिसमें समायोज्य पीसने का दबाव, कम शोर, कम ऊर्जा खपत, कम घिसाव, सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता, सरल प्रक्रिया प्रवाह और उच्च प्रणाली दक्षता है। पूरी प्रणाली को नकारात्मक दबाव में संचालित किया जाता है, जिसमें थोड़ा धूल प्रदूषण होता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की पीसने की प्रक्रिया में एक समान अनाज ग्रेडिंग, समायोज्य उत्पाद की सुंदरता (उत्पाद की सुंदरता 600 जाल या उससे अधिक तक पहुँच सकती है) होती है, और उत्पाद की सुंदरता को जल्दी से मापा और ठीक किया जा सकता है।

यदि आपकी कोई संबंधित जरूरतें हैं, तो कृपया उपकरण के विवरण के लिए हमसे संपर्क करें और हमें निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

कच्चे माल का नाम

उत्पाद की सुंदरता(जाल/μm)

क्षमता (टन/घंटा)