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अच्छे प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंटयुक्त सामग्री तैयार करने के लिए टाइटेनियम जिप्सम पीस मिल का उपयोग कैसे करें

टाइटेनियम जिप्सम एक प्रकार का अपशिष्ट अवशेष है जिसमें डाइहाइड्रेट जिप्सम मुख्य घटक है। यह चूने (या कैल्शियम कार्बोनेट) को मिलाकर बड़ी मात्रा में अम्लीय अपशिष्ट जल को बेअसर करने के लिए बनाया जाता है ताकि सल्फ्यूरिक अम्ल विधि द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उत्पादन के दौरान अम्लीय अपशिष्ट जल का उपचार किया जा सके। टाइटेनियम जिप्सम के उत्सर्जन से न केवल बहुत अधिक भूमि का उपयोग होता है और पर्यावरण प्रदूषित होता है, बल्कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड उद्यमों पर भारी आर्थिक बोझ भी पड़ता है। ग्राइंडिंग मशीन द्वारा संसाधित करने के बाद, टाइटेनियम जिप्सम का उपयोग सीमेंट मंदक बनाने में किया जा सकता है। गुइलिन होंगचेंग एक पेशेवर निर्माता है।टाइटेनियमजिप्सम पीसने की चक्की.निम्नलिखित वर्णन है कि अच्छे प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंट सामग्री कैसे तैयार की जाए।

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टाइटेनियमजिप्सम पीसने की चक्की-एचसी पेंडुलम रेमंड मिल

1. टाइटेनियम जिप्सम में विभिन्न मिश्रण मिलाने से इसके प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है?

भौतिक संशोधन के बाद, टाइटेनियम जिप्सम के सामर्थ्य गुण, प्राकृतिक जिप्सम और अन्य रासायनिक जिप्सम की तुलना में कुछ हद तक भिन्न होते हैं। टाइटेनियम जिप्सम के सामर्थ्य गुण को बेहतर बनाने के लिए कुछ योजकों को मिलाना आवश्यक है। प्रयुक्त योजकों में डीसल्फरीकरण राख, फ्लाई ऐश, जल-शमन स्लैग, फिटकरी, जल-अपचायक और मंदक शामिल हैं।

 

जब जल-शमन स्लैग का उपयोग हल्के समुच्चय के रूप में किया जाता है, जब सामग्री 40% से कम होती है, तो यह टाइटेनियम जिप्सम उत्पाद की ताकत को प्रभावित नहीं करेगा, और उत्पाद के थोक घनत्व को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है; जब फ्लाई ऐश की सामग्री 30% से कम होती है, तो टाइटेनियम जिप्सम की ताकत में सुधार पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन जब फ्लाई ऐश की सामग्री 30% से अधिक होती है, तो यह टाइटेनियम जिप्सम की ताकत को कम कर देगा, और फ्लाई ऐश टाइटेनियम जिप्सम (7d) की देर से ताकत में सुधार करने में सहायक है। डिसल्फराइज्ड राख टाइटेनियम जिप्सम की ताकत में काफी सुधार कर सकती है। इसकी सामग्री की वृद्धि के साथ, टाइटेनियम जिप्सम उत्पादों की ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है। फिटकरी टाइटेनियम जिप्सम की ताकत में प्रभावी रूप से सुधार कर सकती है, और जब सामग्री 3% होती है, तो प्रभाव सबसे अच्छा होता है; पानी की मात्रा का टाइटेनियम जिप्सम की ताकत पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। पानी की मात्रा बढ़ने से नमूने की मजबूती काफी कम हो जाती है। इसलिए, जिप्सम पेस्ट की तरलता सुनिश्चित करते हुए, पानी की मात्रा जितनी कम डाली जाए, उतना ही बेहतर है।

 

हल्के समुच्चय के रूप में, जल-शीतित स्लैग टाइटेनियम जिप्सम परीक्षण उत्पादों के थोक घनत्व में सुधार कर सकता है। डीसल्फराइज्ड राख, फ्लाई ऐश और फिटकरी टाइटेनियम जिप्सम के शक्ति प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। इसलिए, टाइटेनियम जिप्सम, डीसल्फराइज्ड राख और फ्लाई ऐश को पाउडर के रूप में चुना जाता है, जल-शीतित स्लैग का उपयोग हल्के समुच्चय के रूप में किया जाता है, और फिटकरी, मेलामाइन और साइट्रिक एसिड को योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। पाउडर के अनुपात को बदलकर सर्वोत्तम पैरामीटर पाए जाते हैं। समुच्चय का अनुपात पाउडर का 40% है, योजक में फिटकरी का अनुपात पाउडर का 3% है, मेलामाइन और साइट्रिक एसिड का अनुपात क्रमशः 1% है, और टाइटेनियम जिप्सम 70% और डीसल्फराइज्ड राख 30% के साथ, सीमेंटयुक्त सामग्री का प्रदर्शन अच्छा है।

 

2. अच्छे प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंट सामग्री कैसे तैयार करें?

600°C पर 2 घंटे तक कैल्सीन करने के बाद, टाइटेनियम जिप्सम को फ्लाई ऐश, स्लैग और सीमेंट के साथ मिश्रित किया जाता है जिससे कंपोजिट का प्रारंभिक जमाव समय 3 घंटे और अंतिम जमाव समय 5 घंटे कम हो जाता है, और 28 दिन की फ्लेक्सुरल शक्ति और संपीडन शक्ति क्रमशः 4.3MPa और 13.6MPa तक पहुँच जाती है। टाइटेनियम जिप्सम और स्लैग को मूल घटक के रूप में इस्तेमाल करके, सीमेंट क्लिंकर और कंपोजिट प्रारंभिक शक्ति जल-निवारक का उपयोग उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सीमेंट तैयार करने के लिए किया जा सकता है, और इसकी शक्ति और जल-प्रतिरोधकता स्पष्ट रूप से निर्माण जिप्सम से बेहतर है। शोध से पता चलता है कि 28 दिनों के प्राकृतिक उपचार के बाद टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ की मजबूती भवन निर्माण सामग्री और नगरपालिका सड़क सबग्रेड मिश्रित सामग्रियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसकी विघटन दर भवन निर्माण जिप्सम की तुलना में 20% से कम है, और इसकी जल अवशोषण दर भवन निर्माण जिप्सम की तुलना में लगभग 50% है, जो दर्शाता है कि टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ में उत्कृष्ट जल प्रतिरोध है। यदि टाइटेनियम जिप्सम फ्लाई ऐश स्लैग मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ में उत्प्रेरक नहीं मिलाया जाता है, तो इसका जमने का समय लंबा होता है और इसकी प्रारंभिक मजबूती कम होती है। इस मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ में उचित मात्रा में सीमेंट मिलाने से स्पष्ट रूप से मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ का जमने का समय कम हो सकता है, जो मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ की मजबूती के विकास के लिए अनुकूल है।

 

कुछ शोध परिणामों से पता चलता है कि टाइटेनियम जिप्सम फ्लाई ऐश स्लैग मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ में 5% सीमेंट मिलाने से मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ का प्रारंभिक जमाव समय 4 घंटे और अंतिम जमाव समय 9 घंटे तक कम हो सकता है, और 28 दिन की लचीली शक्ति और संपीडन शक्ति क्रमशः 5.8MPa और 29.OMPa तक पहुँच सकती है। टाइटेनियम जिप्सम, फ्लाई ऐश, स्लैग और थोड़ी मात्रा में पोर्टलैंड सीमेंट या क्लिंकर का उपयोग करके, उपयुक्त उत्प्रेरक का चयन करके और उचित प्रक्रिया उपायों का पालन करके उच्च प्रदर्शन मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ तैयार किए जा सकते हैं। शोध से पता चलता है कि टाइटेनियम जिप्सम फ्लाई ऐश स्लैग कम्पोजिट सीमेंटिटियस सामग्री में 5% एलुनाइट जोड़ने से कम्पोजिट सीमेंटिटियस सामग्री का प्रारंभिक सेटिंग समय 1 घंटे तक कम हो सकता है, अंतिम सेटिंग समय 2 घंटे तक हो सकता है, और 28d फ्लेक्सुरल ताकत और संपीड़न शक्ति क्रमशः 9.5 एमपीए और 53.0 एमपीए तक पहुंच सकती है, जो 525 आर स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट की ताकत मानक तक पहुंच सकती है।

 

3. विभिन्न प्रकार के उत्प्रेरक टाइटेनियम जिप्सम मिश्रित सीमेंटयुक्त सामग्रियों की मजबूती को कैसे प्रभावित करते हैं?

टाइटेनियम जिप्सम के निस्तापन के बाद मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ की शक्ति में काफी सुधार किया जा सकता है। अकेले सीमेंट द्वारा उत्तेजित मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ की 28d शक्ति 70% बढ़ जाती है, और सीमेंट की मात्रा बढ़ने पर मिश्रित सीमेंटयुक्त पदार्थ की लचीली और संपीडन शक्ति भी बढ़ जाती है। जब सीमेंट की मात्रा 15% होती है, तो इसकी शक्ति सबसे अधिक होती है। जब चूने की मात्रा 15% होती है, तो सीमेंट की मात्रा 0 होती है, और इसकी शक्ति सबसे कम होती है। निस्तापन टाइटेनियम जिप्सम फ्लाई ऐश प्रणाली में, सीमेंट उत्तेजन का उपयोग प्रणाली की शक्ति में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है।

 

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पोस्ट करने का समय: 5 दिसंबर 2022