मैंगनीज धातु को अग्नि अपचयन द्वारा उत्पादित धातु मैंगनीज और आर्द्र विद्युत दोहन द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रोलाइटिक धातु मैंगनीज में विभाजित किया गया है। अग्नि धातु अपचयन द्वारा उत्पादित मैंगनीज ठोस होता है और इसे पीसना कठिन होता है; जबकि आर्द्र इलेक्ट्रोलाइटिक धातु परतदार होता है, इसे पीसना आसान होता है और यह उच्च शुद्धता वाला होता है। हालांकि, मैंगनीज धातु पाउडर का उत्पादन आमतौर पर बड़े पैमाने पर होता है, लेकिन इसका मूल्यवर्धन अधिक नहीं होता है। इन कारकों के कारण यांत्रिक दोहन विधि मैंगनीज धातु पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और इसके लिए इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाती है। एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) एक निर्माता के रूप में,मैंगनीजपिसाईचक्कीमैंगनीज शीट उत्पादन के लिए उपकरण, मैंगनीज शीट उत्पादन के लिए मैंगनीज पाउडर उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाले कारकों का परिचय देगा।

मैंगनीज धातु पाउडर के उत्पादन विधियों को मोटे तौर पर यांत्रिक चूर्णीकरण विधि और भौतिक-रासायनिक चूर्णीकरण विधि में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से यांत्रिक चूर्णीकरण विधि के औद्योगिक अनुप्रयोग विधियों में मुख्य रूप से बॉल मिलिंग विधि, अति-सूक्ष्म चूर्णीकरण विधि, रोलर क्रशिंग विधि, ऊर्ध्वाधर रोलर मिल चूर्णीकरण विधि आदि शामिल हैं। यांत्रिक चूर्णीकरण विधि का मूल सिद्धांत मैंगनीज कणों की भंगुरता का उपयोग करके उन्हें कतरन, प्रभाव, झुकने, दबाव निकालने, पीसने आदि के माध्यम से मैंगनीज पाउडर में परिवर्तित करना है।

1. बॉल मिलिंग विधि: बॉल मिल सबसे पुरानी चक्की है, जिसका उपयोग आज भी रासायनिक कच्चे माल, सिरेमिक कच्चे माल, कोटिंग्स और अन्य अति-सूक्ष्म पाउडर तैयार करने में व्यापक रूप से किया जाता है। बॉल मिल की विशेषताएँ हैं: उच्च ग्राइंडिंग अनुपात, सरल संरचना, उच्च यांत्रिक विश्वसनीयता, आसानी से निरीक्षण और घिसे हुए पुर्जों का प्रतिस्थापन, परिपक्व प्रक्रिया और मानकीकरण, और इसका उपयोग शुष्क और गीली दोनों प्रकार की ग्राइंडिंग के लिए किया जा सकता है। हालांकि, बॉल मिल की ग्राइंडिंग दक्षता कम है, प्रति इकाई उत्पादन ऊर्जा खपत अधिक है, निरंतर संचालन संभव नहीं है, ग्राइंडिंग माध्यम जल्दी घिस जाता है, और चलने पर शोर अधिक होता है।

2. अतिसूक्ष्म पिसाई विधि: अतिसूक्ष्म पिसाई मैंगनीज के अतिसूक्ष्म ऊर्ध्वाधर पिसाई उपकरणों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है, और उत्पाद की सूक्ष्मता आमतौर पर 5 माइक्रोमीटर तक पहुंच सकती है। उत्पाद का कण आकार इकाई ऊर्जा खपत के समानुपाती होता है। उत्पाद की विशेषताएँ हैं: कण आकार का संकीर्ण वितरण, चिकनी कण सतह, नियमित कण आकार, उच्च शुद्धता, उच्च सक्रियता, अच्छा फैलाव आदि। इसके अलावा, यह प्रक्रिया एक बंद प्रणाली में की जाती है, जिसमें उच्च स्वचालन, सरल संचालन, अक्रिय गैस संरक्षण, आग और विस्फोट की कम दुर्घटनाएँ और कम धूल उत्पादन जैसी विशेषताएँ हैं, इसलिए पर्यावरण संरक्षण अच्छा है। इसकी कमी यह है कि फीडिंग कणों का सूक्ष्म होना आवश्यक है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

3. मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल क्रशिंग विधि: मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल एक अपेक्षाकृत नया क्रशिंग उपकरण है, जिसमें उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम घिसाव, कम शोर, सरल संचालन और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र आदि के लाभ हैं। बॉल मिल की तुलना में, इसकी इकाई ऊर्जा खपत 40% से 50% तक कम हो जाती है, जिससे यह विभिन्न परिस्थितियों में संचालन के लिए अनुकूल हो जाता है, जैसे कि क्रशिंग और सुखाने, क्रशिंग और मिश्रण एक साथ। धातु मैंगनीज कठोर और भंगुर होती है, जो मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल से क्रशिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। हांगचेंग एचएलएम वर्टिकल मिल से मैंगनीज पाउडर का उत्पादन न केवल कुशल है, बल्कि सिस्टम सीलिंग, धूल-रोधी और विस्फोट-रोधी होने के कारण सुविधाजनक भी है।

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