मैंगनीज धातु को अग्नि अपचयन विधि द्वारा उत्पादित धातु मैंगनीज और आर्द्र विद्युत अपघटनी विधि द्वारा उत्पादित विद्युत अपघटनी धातु मैंगनीज में विभाजित किया गया है। पायरोमेटेलर्जिकल मैंगनीज भारी होता है और उसे कुचलना कठिन होता है; आर्द्र विद्युत अपघटनी मैंगनीज परतदार, कुचलने में आसान और उच्च शुद्धता वाला होता है। साथ ही, मैंगनीज धातु चूर्ण का उत्पादन पैमाना आम तौर पर बड़ा होता है, लेकिन मैंगनीज धातु चूर्ण का अतिरिक्त मूल्य अधिक नहीं होता है। ये कारक निर्धारित करते हैं कि मैंगनीज धातु चूर्ण के उत्पादन के लिए यांत्रिक पेराई विधि उपयुक्त है, और प्रयुक्त कच्चा माल विद्युत अपघटनी मैंगनीज धातु है। एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), एक निर्माता के रूप मेंमैंगनीजपिसाईचक्कीमैंगनीज शीट उत्पादन के लिए उपकरण, मैंगनीज शीट उत्पादन के लिए मैंगनीज पाउडर उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाले कारकों को पेश करेगा।

मैंगनीज धातु पाउडर के उत्पादन के तरीकों को मोटे तौर पर यांत्रिक चूर्णीकरण विधि और भौतिक रासायनिक चूर्णीकरण विधि में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से यांत्रिक चूर्णीकरण विधि के औद्योगिक अनुप्रयोग विधियों में मुख्य रूप से बॉल मिलिंग विधि, अल्ट्रा-फाइन चूर्णीकरण विधि, रोलर क्रशिंग विधि, वर्टिकल रोलर मिल चूर्णीकरण विधि आदि शामिल हैं। यांत्रिक क्रशिंग विधि का मूल सिद्धांत मैंगनीज के गुच्छे की भंगुरता का उपयोग करके मैंगनीज के गुच्छे को कतरनी, प्रभाव, झुकने, बाहर निकालना, पीसने आदि के माध्यम से मैंगनीज पाउडर में कुचलना है।

1. बॉल मिलिंग विधि: बॉल मिल सबसे पुरानी ग्राइंडर है, जिसका उपयोग आज भी रासायनिक कच्चे माल, सिरेमिक कच्चे माल, कोटिंग्स और अन्य अति-सूक्ष्म पाउडर बनाने में व्यापक रूप से किया जाता है। बॉल मिल की विशेषताएँ हैं: बड़ा पेराई अनुपात, सरल संरचना, मजबूत यांत्रिक विश्वसनीयता, घिसे हुए पुर्जों का आसान निरीक्षण और प्रतिस्थापन, परिपक्व प्रक्रिया और मानकीकरण, और इसका उपयोग सूखी और गीली दोनों तरह की पेराई के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, बॉल मिल की ग्राइंडिंग दक्षता कम होती है, प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा की खपत अधिक होती है, निरंतर संचालन नहीं किया जा सकता है, ग्राइंडिंग माध्यम आसानी से घिस जाता है, और चलने पर शोर अधिक होता है।

2. अति सूक्ष्म पिसाई विधि: अति सूक्ष्म पिसाई विधि सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज अति सूक्ष्म ऊर्ध्वाधर मिल उपकरणों में से एक है, और उत्पाद की सूक्ष्मता सामान्यतः 5μm तक पहुँच सकती है। उत्पाद का कण आकार इकाई ऊर्जा खपत के व्युत्क्रमानुपाती होता है। इस उत्पाद की विशेषताएँ संकीर्ण कण आकार वितरण, चिकनी कण सतह, नियमित कण आकार, उच्च शुद्धता, उच्च सक्रियता, अच्छा फैलाव आदि हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया एक बंद प्रणाली में की जाती है, जिसमें उच्च स्वचालन, सरल संचालन, अक्रिय गैस सुरक्षा, कम आग और विस्फोट दुर्घटनाएँ और कम धूल उत्पन्न होना शामिल है, इसलिए पर्यावरण संरक्षण अच्छा है। इसका नुकसान यह है कि खिलाए जाने वाले कणों का सूक्ष्म होना आवश्यक है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

3. मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल क्रशिंग विधि: मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल एक अपेक्षाकृत नया क्रशिंग उपकरण है, जिसमें उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, हल्का घिसाव, कम शोर, सरल संचालन और विस्तृत अनुप्रयोग रेंज जैसे फायदे हैं। बॉल मिल की तुलना में, इसकी इकाई ऊर्जा खपत 40% से 50% तक कम हो जाती है, जो विभिन्न परिस्थितियों में संचालन के अनुकूल हो सकती है, जैसे कि क्रशिंग और सुखाने, क्रशिंग और मिश्रण एक साथ। धातु मैंगनीज कठोर और भंगुर होता है, जो मैंगनीज वर्टिकल रोलर मिल से क्रशिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। हांगचेंग एचएलएम वर्टिकल मिल से मैंगनीज पाउडर का उत्पादन न केवल कुशल है, बल्कि सिस्टम सीलिंग, धूल-रोधी और विस्फोट-रोधी के लिए भी सुविधाजनक है।

एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), मैंगनीज फ्लेक्स के लिए मैंगनीज पाउडर उत्पादन उपकरण के निर्माता के रूप में, हमारेएचएलएम श्रृंखला मैंगनीज वर्टिकलरोलरचक्की, एचसी श्रृंखला बड़े मैंगनीज फ्लेक रेमंड मिल, एचएलएमएक्स मैंगनीज अल्ट्रा-फाइन वर्टिकल मिलऔर अन्य मैंगनीज़ पीसने वाली मिलें आदर्श मैंगनीज़ फ्लेक उत्पादन उपकरण हैं। ये 80-2500 जाल धातु मैंगनीज़ पाउडर को संसाधित कर सकते हैं, और ग्राहकों के लिए कई विकल्प उपलब्ध हैं। यदि आपकी कोई प्रासंगिक खरीद आवश्यकताएँ हैं, तो कृपया उपकरण के विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।