हाल के वर्षों में, सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कई सीमेंट कंपनियों और इस्पात कंपनियों ने बारीक पाउडर पीसने के लिए स्लैग वर्टिकल मिलों का उपयोग शुरू किया है, जिससे स्लैग के व्यापक उपयोग को बेहतर ढंग से प्राप्त किया जा सका है। हालाँकि, चूँकि वर्टिकल मिल के अंदर घिसाव-रोधी भागों के घिसाव को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, इसलिए गंभीर घिसाव आसानी से बड़ी शटडाउन दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है और उद्यम को अनावश्यक आर्थिक नुकसान पहुँचा सकता है। इसलिए, मिल में घिसाव-रोधी भागों का रखरखाव रखरखाव का केंद्र बिंदु है।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का उचित रखरखाव कैसे करें? सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों पर वर्षों के शोध और प्रयोग के बाद, एचसीएम मशीनरी ने पाया है कि मिल के अंदर का घिसाव सीधे सिस्टम के आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है। मिल में प्रमुख घिसाव-रोधी भाग हैं: विभाजक के गतिमान और स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क, और एयर आउटलेट वाला लूवर रिंग। यदि इन तीन प्रमुख भागों का निवारक रखरखाव और मरम्मत की जा सके, तो इससे न केवल उपकरणों की संचालन दर और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा, बल्कि कई प्रमुख उपकरण विफलताओं की घटना से भी बचा जा सकेगा।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर पीसने वाली प्लेट को रिड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और हॉट ब्लास्ट स्टोव गर्मी स्रोत प्रदान करता है, जो एयर इनलेट से पीसने वाली प्लेट के नीचे इनलेट में प्रवेश करता है, और फिर पीसने वाली प्लेट के चारों ओर एयर रिंग (वायु वितरण पोर्ट) के माध्यम से मिल में प्रवेश करता है। सामग्री फीड पोर्ट से घूमती हुई पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है और गर्म हवा से सूख जाती है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे पर चली जाती है और पीसने वाले रोलर के तल में कुचलने के लिए कट जाती है। चूर्णित सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे पर चलती रहती है, और एयर रिंग (6 ~ 12 मीटर/सेकेंड) में उच्च गति वाले ऊपर की ओर वायु प्रवाह द्वारा ऊपर ले जाई जाती है। बड़े कणों को पीसने वाली डिस्क में वापस मोड़ दिया जाता है, और योग्य महीन पाउडर वायु प्रवाह उपकरण के साथ संग्रह विभाजक में प्रवेश करता है

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों में मुख्य आसानी से घिसने वाले भाग और रखरखाव के तरीके

1. नियमित मरम्मत समय का निर्धारण

चार चरणों - खिलाने, सुखाने, पीसने और पाउडर चुनने के बाद, मिल में सामग्री गर्म हवा द्वारा संचालित होती है और जहाँ भी गुजरती है, वहाँ घिस जाती है। समय जितना अधिक होगा, हवा की मात्रा उतनी ही अधिक होगी और घिसाव उतना ही गंभीर होगा। यह विशेष रूप से उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य भाग हैं एयर रिंग (हवा के निकास के साथ), पीसने वाला रोलर और पीसने वाली डिस्क और विभाजक। सुखाने, पीसने और संग्रह के लिए ये मुख्य भाग भी गंभीर रूप से घिसे हुए भाग हैं। घिसाव की स्थिति को जितनी जल्दी समझा जाए, उसकी मरम्मत उतनी ही आसान होती है, और रखरखाव के दौरान बहुत सारे मानव-घंटे बचाए जा सकते हैं, जिससे उपकरणों की संचालन दर में सुधार हो सकता है और उत्पादन में वृद्धि हो सकती है।

रखरखाव विधि:

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों की एचसीएम मशीनरी एचएलएम श्रृंखला को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, शुरुआत में, प्रक्रिया के दौरान आपातकालीन विफलताओं को छोड़कर, मासिक रखरखाव मुख्य रखरखाव चक्र था। संचालन के दौरान, आउटपुट न केवल वायु की मात्रा, तापमान और घिसाव से प्रभावित होता है, बल्कि अन्य कारकों से भी प्रभावित होता है। समय पर छिपे हुए खतरों को दूर करने के लिए, मासिक रखरखाव को अर्ध-मासिक रखरखाव में बदल दिया गया है। इस प्रकार, प्रक्रिया में अन्य दोष होने पर भी, नियमित रखरखाव मुख्य फोकस होगा। नियमित रखरखाव के दौरान, छिपी हुई खराबी और प्रमुख घिसे हुए हिस्सों की समय पर सख्ती से जाँच और मरम्मत की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण 15-दिवसीय नियमित रखरखाव चक्र के भीतर शून्य-दोष संचालन प्राप्त कर सके।

2. ग्राइंडिंग रोलर्स और ग्राइंडिंग डिस्क का निरीक्षण और रखरखाव

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों में आमतौर पर मुख्य रोलर और सहायक रोलर होते हैं। मुख्य रोलर पीसने की भूमिका निभाते हैं और सहायक रोलर वितरण की भूमिका निभाते हैं। एचसीएम मशीनरी स्लैग वर्टिकल मिल की कार्य प्रक्रिया के दौरान, रोलर स्लीव या ग्राइंडिंग प्लेट के स्थानीय क्षेत्र पर अत्यधिक घिसाव की संभावना के कारण, इसे ऑनलाइन वेल्डिंग के माध्यम से पुनः संसाधित करना आवश्यक है। जब घिसा हुआ खांचा 10 मिमी गहरा हो जाए, तो उसे पुनः संसाधित करना आवश्यक है। यदि रोलर स्लीव में दरारें हैं, तो रोलर स्लीव को समय पर बदलना आवश्यक है।

एक बार पीसने वाले रोलर के रोलर स्लीव की घिसाव प्रतिरोधी परत क्षतिग्रस्त हो जाए या गिर जाए, तो यह सीधे उत्पाद की पीसने की क्षमता को प्रभावित करेगा और उत्पादन व गुणवत्ता को कम करेगा। यदि गिरने वाली सामग्री का समय पर पता नहीं लगाया जाता है, तो यह सीधे अन्य दो मुख्य रोलर्स को नुकसान पहुँचाएगा। प्रत्येक रोलर स्लीव के क्षतिग्रस्त होने के बाद, उसे एक नए से बदलना आवश्यक है। नए रोलर स्लीव को बदलने का कार्य समय कर्मचारियों के अनुभव और दक्षता तथा उपकरणों की तैयारी पर निर्भर करता है। यह 12 घंटे जितना तेज़ और 24 घंटे या उससे अधिक जितना धीमा हो सकता है। उद्यमों के लिए, आर्थिक नुकसान बहुत बड़ा है, जिसमें नए रोलर स्लीव में निवेश और उत्पादन बंद होने से होने वाले नुकसान शामिल हैं।

रखरखाव विधि:

आधे महीने के निर्धारित रखरखाव चक्र के साथ, रोलर स्लीव्स और ग्राइंडिंग डिस्क का समय पर निरीक्षण करें। यदि यह पाया जाता है कि घिसाव प्रतिरोधी परत की मोटाई 10 मिमी कम हो गई है, तो संबंधित मरम्मत इकाइयों को तुरंत संगठित किया जाना चाहिए और साइट पर वेल्डिंग मरम्मत की व्यवस्था की जानी चाहिए। सामान्यतः, ग्राइंडिंग डिस्क्स और रोलर स्लीव्स की मरम्मत तीन कार्यदिवसों के भीतर व्यवस्थित रूप से की जा सकती है, और ऊर्ध्वाधर मिल की पूरी उत्पादन लाइन का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जा सकती है। मजबूत नियोजन के कारण, यह संबंधित कार्यों के केंद्रीकृत विकास को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।

इसके अलावा, पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के निरीक्षण के दौरान, पीसने वाले रोलर के अन्य अनुलग्नक, जैसे कि कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेटें, आदि का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टिंग बोल्ट को गंभीर रूप से खराब होने और मजबूती से जुड़े न होने और उपकरण के संचालन के दौरान गिरने से रोका जा सके, जिससे पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क की पहनने-प्रतिरोधी परत की गंभीर जामिंग दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

3. एयर आउटलेट लौवर रिंग का निरीक्षण और रखरखाव

वायु वितरण लूवर रिंग (चित्र 1) कुंडलाकार पाइप से निकलने वाली गैस को पीसिंग कक्ष में समान रूप से निर्देशित करती है। लूवर रिंग ब्लेड की कोणीय स्थिति पीसिंग कक्ष में पिसे हुए कच्चे माल के संचलन पर प्रभाव डालती है।

रखरखाव विधि:

ग्राइंडिंग डिस्क के पास वायु वितरण आउटलेट लूवर रिंग की जाँच करें। ऊपरी किनारे और ग्राइंडिंग डिस्क के बीच का अंतर लगभग 15 मिमी होना चाहिए। यदि घिसाव गंभीर है, तो अंतर को कम करने के लिए गोल स्टील को वेल्ड करना होगा। साथ ही, साइड पैनल की मोटाई भी जाँचें। आंतरिक पैनल 12 मिमी और बाहरी पैनल 20 मिमी है। यदि घिसाव 50% हो, तो इसे घिसाव प्रतिरोधी प्लेटों से वेल्डिंग करके मरम्मत करने की आवश्यकता है; ग्राइंडिंग रोलर के नीचे लूवर रिंग की जाँच पर ध्यान दें। यदि वायु वितरण लूवर रिंग का समग्र घिसाव गंभीर पाया जाता है, तो ओवरहाल के दौरान इसे पूरी तरह से बदल दें।

चूँकि वायु वितरण द्वार के लूवर रिंग का निचला भाग ब्लेड बदलने का मुख्य स्थान है, और ब्लेड घिसाव-प्रतिरोधी भाग होते हैं, इसलिए ये न केवल भारी होते हैं, बल्कि इनकी संख्या 20 तक होती है। वायु रिंग के निचले भाग में वायु कक्ष में इन्हें बदलने के लिए स्लाइडों की वेल्डिंग और उत्थापन उपकरण की सहायता की आवश्यकता होती है। इसलिए, वायु वितरण द्वार के घिसे हुए भागों की समय पर वेल्डिंग और मरम्मत तथा नियमित रखरखाव के दौरान ब्लेड के कोण का समायोजन ब्लेड बदलने की संख्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। समग्र घिसाव-प्रतिरोधी भाग के आधार पर, इसे हर छह महीने में पूरी तरह से बदला जा सकता है।

4. विभाजक के गतिशील और स्थिर ब्लेडों का निरीक्षण और रखरखाव

एचसीएम मशीनरीस्लैग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक वायु-प्रवाह सेपरेटर है। पिसी हुई और सूखी हुई सामग्री वायु प्रवाह के साथ नीचे से सेपरेटर में प्रवेश करती है। एकत्रित सामग्री ब्लेड गैप के माध्यम से ऊपरी संग्रह चैनल में प्रवेश करती है। अयोग्य सामग्री ब्लेड द्वारा अवरुद्ध हो जाती है या द्वितीयक पिसाई के लिए अपने गुरुत्वाकर्षण द्वारा निचले पिसाई क्षेत्र में वापस गिर जाती है। सेपरेटर का आंतरिक भाग मुख्य रूप से एक घूर्णन कक्ष है जिसमें एक बड़ी गिलहरी पिंजरे जैसी संरचना होती है। बाहरी विभाजन पर स्थिर ब्लेड होते हैं, जो घूमते हुए गिलहरी पिंजरे पर लगे ब्लेड के साथ एक घूर्णन प्रवाह बनाते हैं जिससे पाउडर एकत्र होता है। यदि गतिशील और स्थिर ब्लेड को मजबूती से वेल्ड नहीं किया जाता है, तो वे हवा और घूर्णन की क्रिया के तहत आसानी से पिसाई डिस्क में गिर जाएँगे, जिससे पिसाई मिल में रोलिंग उपकरण अवरुद्ध हो जाएगा, जिससे एक बड़ी शटडाउन दुर्घटना हो सकती है। इसलिए, गतिशील और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण पिसाई प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरण है। आंतरिक रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक।

मरम्मत विधि:

विभाजक के अंदर स्क्विरल-केज रोटरी कक्ष में गतिशील ब्लेडों की तीन परतें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक परत पर 200 ब्लेड होते हैं। नियमित रखरखाव के दौरान, गतिशील ब्लेडों को एक-एक करके हथौड़े से हिलाकर यह देखना आवश्यक है कि कहीं कोई हलचल तो नहीं हो रही है। यदि ऐसा है, तो उन्हें कसना, चिह्नित करना, गहन वेल्डिंग और सुदृढ़ीकरण करना आवश्यक है। यदि ब्लेड गंभीर रूप से घिसे हुए या विकृत पाए जाते हैं, तो उन्हें हटाकर ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार समान आकार के नए गतिशील ब्लेड लगाने होंगे। संतुलन बिगड़ने से बचाने के लिए स्थापना से पहले उनका वजन किया जाना चाहिए।

स्टेटर ब्लेड की जाँच के लिए, स्क्विरल केज के अंदर से प्रत्येक परत पर लगे पाँच गतिशील ब्लेडों को हटाना आवश्यक है ताकि स्टेटर ब्लेडों के कनेक्शन और घिसाव का निरीक्षण करने के लिए पर्याप्त जगह बची रहे। स्क्विरल केज को घुमाएँ और जाँचें कि स्टेटर ब्लेडों के कनेक्शन पर खुली वेल्डिंग या घिसाव तो नहीं है। सभी घिसाव-रोधी भागों को J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉड से मज़बूती से वेल्ड किया जाना चाहिए। पाउडर चयन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर ब्लेडों के कोण को 110 मिमी की ऊर्ध्वाधर दूरी और 17° के क्षैतिज कोण पर समायोजित करें।

प्रत्येक रखरखाव के दौरान, पाउडर विभाजक में प्रवेश करके देखें कि क्या स्थिर ब्लेडों का कोण विकृत है और क्या गतिशील ब्लेड ढीले हैं। सामान्यतः, दो बैफल्स के बीच का अंतर 13 मिमी होता है। नियमित निरीक्षण के दौरान, रोटर शाफ्ट के कनेक्टिंग बोल्टों को नज़रअंदाज़ न करें और जाँच करें कि वे ढीले तो नहीं हैं। घूर्णन भागों पर चिपके अपघर्षक को भी हटा देना चाहिए। निरीक्षण के बाद, समग्र गतिशील संतुलन की जाँच अवश्य करें।

संक्षेप:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइन में होस्ट उपकरणों की संचालन दर सीधे उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। रखरखाव, उद्यम उपकरण रखरखाव का केंद्रबिंदु है। स्लैग वर्टिकल मिलों के लिए, लक्षित और नियोजित रखरखाव में वर्टिकल मिल के प्रमुख घिसाव-रोधी भागों में छिपे खतरों को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए, ताकि अग्रिम पूर्वानुमान और नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और छिपे हुए खतरों को पहले ही समाप्त किया जा सके, जिससे बड़ी दुर्घटनाओं को रोका जा सके और उपकरणों के संचालन में सुधार हो सके। दक्षता और इकाई-घंटे उत्पादन, उत्पादन लाइन के कुशल और कम-खपत संचालन की गारंटी प्रदान करता है। उपकरण कोटेशन के लिए, कृपया हमें ईमेल द्वारा संपर्क करें:hcmkt@hcmilling.com