हाल के वर्षों में, सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कई सीमेंट कंपनियों और स्टील कंपनियों ने बारीक पाउडर पीसने के लिए स्लैग वर्टिकल मिलों की शुरुआत की है, जिससे स्लैग के व्यापक उपयोग को बेहतर ढंग से महसूस किया जा सका है। हालाँकि, चूँकि वर्टिकल मिल के अंदर पहनने-प्रतिरोधी भागों के पहनने को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए गंभीर पहनने से बड़ी शटडाउन दुर्घटनाएँ हो सकती हैं और उद्यम को अनावश्यक आर्थिक नुकसान हो सकता है। इसलिए, मिल में पहनने योग्य भागों को बनाए रखना रखरखाव का ध्यान केंद्रित करना है।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का उचित रखरखाव कैसे करें? सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों के वर्षों के शोध और उपयोग के बाद, HCM मशीनरी ने पाया है कि मिल के भीतर पहनने का सीधा संबंध सिस्टम के आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता से है। मिल में मुख्य पहनने-प्रतिरोधी भाग हैं: विभाजक के चलने वाले और स्थिर ब्लेड, पीसने वाला रोलर और पीसने वाली डिस्क, और एयर आउटलेट के साथ लौवर रिंग। यदि इन तीन प्रमुख भागों का निवारक रखरखाव और मरम्मत की जा सकती है, तो यह न केवल उपकरणों की संचालन दर और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करेगा, बल्कि कई प्रमुख उपकरण विफलताओं की घटना से भी बचाएगा।

सीमेंट और लावा ऊर्ध्वाधर मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर पीसने वाली प्लेट को रिड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और हॉट ब्लास्ट स्टोव गर्मी स्रोत प्रदान करता है, जो एयर इनलेट से पीसने वाली प्लेट के नीचे इनलेट में प्रवेश करता है, और फिर पीसने वाली प्लेट के चारों ओर एयर रिंग (एयर डिस्ट्रीब्यूशन पोर्ट) के माध्यम से मिल में प्रवेश करता है। सामग्री फ़ीड पोर्ट से घूर्णन पीसने वाली डिस्क के केंद्र में गिरती है और गर्म हवा से सूख जाती है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे पर चली जाती है और पीसने वाले रोलर के तल में कुचलने के लिए काट ली जाती है। चूर्णित सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे पर चलती रहती है, और हवा की अंगूठी (6 ~ 12 मीटर / सेकंड) पर उच्च गति वाले ऊपर की ओर हवा के प्रवाह द्वारा ऊपर ले जाई जाती है। बड़े कणों को पीसने वाली डिस्क में वापस मोड़ दिया जाता है, और योग्य महीन पाउडर वायु प्रवाह उपकरण के साथ संग्रह विभाजक में प्रवेश करता है। पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में संक्षेपित किया गया है: खिलाना-सुखाना-पीसना-पाउडर का चयन।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों में मुख्य आसानी से घिसने वाले भाग और रखरखाव के तरीके

1. नियमित मरम्मत समय का निर्धारण

चार चरणों में खिलाने, सुखाने, पीसने और पाउडर चुनने के बाद, मिल में सामग्री गर्म हवा द्वारा संचालित होती है, जहाँ भी वे गुजरती हैं, घिस जाती हैं। जितना अधिक समय, हवा की मात्रा उतनी ही अधिक होती है, और घिसाव उतना ही अधिक गंभीर होता है। यह विशेष रूप से उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य भाग एयर रिंग (एयर आउटलेट के साथ), पीसने वाला रोलर और पीसने वाली डिस्क और विभाजक हैं। सुखाने, पीसने और संग्रह के लिए ये मुख्य भाग भी गंभीर रूप से घिसे हुए भाग हैं। घिसाव और आंसू की स्थिति को जितना अधिक समय पर समझा जाता है, उसकी मरम्मत करना उतना ही आसान होता है, और रखरखाव के दौरान बहुत सारे मानव-घंटे बचाए जा सकते हैं, जिससे उपकरणों की संचालन दर में सुधार हो सकता है और उत्पादन में वृद्धि हो सकती है।

रखरखाव विधि:

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों की एचसीएम मशीनरी एचएलएम श्रृंखला को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, पहले, प्रक्रिया के दौरान आपातकालीन विफलताओं को छोड़कर, मासिक रखरखाव मुख्य रखरखाव चक्र था। संचालन के दौरान, आउटपुट न केवल वायु की मात्रा, तापमान और पहनने से प्रभावित होता है, बल्कि अन्य कारक भी होते हैं। समय पर छिपे हुए खतरों को खत्म करने के लिए, मासिक रखरखाव को अर्ध-मासिक रखरखाव में बदल दिया जाता है। इस तरह, चाहे प्रक्रिया में अन्य दोष हों या नहीं, नियमित रखरखाव मुख्य फोकस होगा। नियमित रखरखाव के दौरान, छिपी हुई खराबी और प्रमुख घिसे हुए हिस्सों की सख्ती से जाँच की जाएगी और समय पर मरम्मत की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण 15-दिवसीय नियमित रखरखाव चक्र के भीतर शून्य-गलती संचालन प्राप्त कर सके।

2. पीसने वाले रोलर्स और पीसने वाली डिस्क का निरीक्षण और रखरखाव

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स में आम तौर पर मुख्य रोलर्स और सहायक रोलर्स होते हैं। मुख्य रोलर्स पीसने की भूमिका निभाते हैं और सहायक रोलर्स वितरण की भूमिका निभाते हैं। एचसीएम मशीनरी स्लैग वर्टिकल मिल की कार्य प्रक्रिया के दौरान, रोलर स्लीव या स्थानीय क्षेत्र पर गहन पहनने की संभावना के कारण? पीसने वाली प्लेट, इसे ऑनलाइन वेल्डिंग के माध्यम से पुन: संसाधित करना आवश्यक है। जब घिसा हुआ खांचा 10 मिमी गहरा हो जाता है, तो इसे फिर से संसाधित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग। यदि रोलर आस्तीन में दरारें हैं, तो रोलर आस्तीन को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

एक बार पीसने वाले रोलर के रोलर स्लीव की घिसाव प्रतिरोधी परत क्षतिग्रस्त हो जाती है या गिर जाती है, तो यह सीधे उत्पाद की पीसने की क्षमता को प्रभावित करेगी और उत्पादन और गुणवत्ता को कम करेगी। यदि गिरने वाली सामग्री का समय पर पता नहीं लगाया जाता है, तो यह सीधे अन्य दो मुख्य रोलर्स को नुकसान पहुंचाएगा। प्रत्येक रोलर स्लीव के क्षतिग्रस्त होने के बाद, इसे एक नए से बदलने की आवश्यकता होती है। नए रोलर स्लीव को बदलने का कार्य समय कर्मचारियों के अनुभव और दक्षता और उपकरणों की तैयारी से निर्धारित होता है। यह 12 घंटे जितना तेज़ और 24 घंटे या उससे अधिक जितना धीमा हो सकता है। उद्यमों के लिए, आर्थिक नुकसान बहुत बड़ा है, जिसमें नए रोलर स्लीव में निवेश और उत्पादन बंद होने से होने वाले नुकसान शामिल हैं।

रखरखाव विधि:

आधे महीने के निर्धारित रखरखाव चक्र के साथ, रोलर आस्तीन और पीसने वाली डिस्क का समय पर निरीक्षण करें। यदि यह पाया जाता है कि पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की मोटाई 10 मिमी कम हो गई है, तो संबंधित मरम्मत इकाइयों को तुरंत संगठित किया जाना चाहिए और साइट पर वेल्डिंग मरम्मत की व्यवस्था करनी चाहिए। आम तौर पर, पीसने वाली डिस्क और रोलर आस्तीन की मरम्मत तीन कार्य दिवसों के भीतर व्यवस्थित रूप से की जा सकती है, और ऊर्ध्वाधर मिल की पूरी उत्पादन लाइन का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जा सकती है। मजबूत योजना के कारण, यह संबंधित कार्य के केंद्रीकृत विकास को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।

इसके अलावा, पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के निरीक्षण के दौरान, पीसने वाले रोलर के अन्य अनुलग्नक, जैसे कि कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट, आदि का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टिंग बोल्ट को गंभीर रूप से खराब होने और मजबूती से जुड़े न होने और उपकरणों के संचालन के दौरान गिरने से रोका जा सके, जिससे पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क की पहनने-प्रतिरोधी परत की गंभीर जामिंग दुर्घटनाओं को बढ़ावा मिलता है।

3. एयर आउटलेट लौवर रिंग का निरीक्षण और रखरखाव

वायु वितरण लौवर रिंग (चित्र 1) समान रूप से कुंडलाकार पाइप से बाहर निकलने वाली गैस को पीसने वाले कक्ष में निर्देशित करती है। लौवर रिंग ब्लेड की कोण स्थिति पीसने वाले कक्ष में जमीन के कच्चे माल के संचलन पर प्रभाव डालती है।

रखरखाव विधि:

पीस डिस्क के पास एयर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लौवर रिंग की जाँच करें। ऊपरी किनारे और पीस डिस्क के बीच का अंतर लगभग 15 मिमी होना चाहिए। यदि पहनना गंभीर है, तो अंतर को कम करने के लिए गोल स्टील को वेल्डेड करने की आवश्यकता है। उसी समय, साइड पैनल की मोटाई की जाँच करें। आंतरिक पैनल 12 मिमी और बाहरी पैनल 20 मिमी है, जब पहनना 50% है, तो इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों के साथ वेल्डिंग करके मरम्मत करने की आवश्यकता है; पीस रोलर के नीचे लौवर रिंग की जाँच पर ध्यान दें। यदि एयर डिस्ट्रीब्यूशन लौवर रिंग का समग्र पहनना गंभीर पाया जाता है, तो ओवरहाल के दौरान इसे पूरी तरह से बदल दें।

चूंकि एयर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लौवर रिंग का निचला हिस्सा ब्लेड बदलने के लिए मुख्य स्थान है, और ब्लेड पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्से हैं, वे न केवल भारी हैं, बल्कि 20 टुकड़ों तक की संख्या भी है। एयर रिंग के निचले हिस्से में एयर रूम में उन्हें बदलने के लिए स्लाइड की वेल्डिंग और उत्थापन उपकरण की सहायता की आवश्यकता होती है। इसलिए, एयर डिस्ट्रीब्यूशन पोर्ट के घिसे हुए हिस्सों की समय पर वेल्डिंग और मरम्मत और नियमित रखरखाव के दौरान ब्लेड के कोण का समायोजन प्रभावी रूप से ब्लेड प्रतिस्थापन की संख्या को कम कर सकता है। समग्र पहनने के प्रतिरोध के आधार पर, इसे हर छह महीने में पूरे के रूप में बदला जा सकता है।

4. विभाजक के चल और स्थिर ब्लेडों का निरीक्षण और रखरखाव

एचसीएम मशीनरीस्लैग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक एयर-फ्लो सेपरेटर है। जमीन और सूखे पदार्थ हवा के प्रवाह के साथ नीचे से सेपरेटर में प्रवेश करते हैं। एकत्रित सामग्री ब्लेड गैप के माध्यम से ऊपरी संग्रह चैनल में प्रवेश करती है। अयोग्य सामग्री ब्लेड द्वारा अवरुद्ध हो जाती है या द्वितीयक पीसने के लिए अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण द्वारा निचले पीसने वाले क्षेत्र में वापस गिर जाती है। विभाजक का आंतरिक भाग मुख्य रूप से एक बड़े गिलहरी पिंजरे की संरचना वाला एक रोटरी कक्ष है। बाहरी विभाजन पर स्थिर ब्लेड हैं, जो पाउडर को इकट्ठा करने के लिए घूर्णन गिलहरी पिंजरे पर ब्लेड के साथ एक घूर्णन प्रवाह बनाते हैं। यदि चलती और स्थिर ब्लेड को मजबूती से वेल्डेड नहीं किया जाता है, तो वे हवा और घुमाव की क्रिया के तहत आसानी से पीसने वाली डिस्क में गिर जाएंगे, पीसने वाली मिल में रोलिंग उपकरण को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे एक बड़ी शटडाउन दुर्घटना हो सकती है। इसलिए, चलती और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण पीसने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है। आंतरिक रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक।

मरम्मत विधि:

विभाजक के अंदर गिलहरी-पिंजरे रोटरी कक्ष में चलती ब्लेड की तीन परतें हैं, प्रत्येक परत पर 200 ब्लेड हैं। नियमित रखरखाव के दौरान, चलती ब्लेड को एक-एक करके हाथ के हथौड़े से हिलाना आवश्यक है ताकि यह देखा जा सके कि कोई हलचल है या नहीं। यदि ऐसा है, तो उन्हें कसने, चिह्नित करने और गहन रूप से वेल्ड करने और मजबूत करने की आवश्यकता है। यदि गंभीर रूप से घिसे या विकृत ब्लेड पाए जाते हैं, तो उन्हें हटाने की आवश्यकता होती है और ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार उसी आकार के नए चलती ब्लेड स्थापित करने की आवश्यकता होती है। संतुलन के नुकसान को रोकने के लिए स्थापना से पहले उनका वजन किया जाना चाहिए।

स्टेटर ब्लेड की जांच करने के लिए, गिलहरी पिंजरे के अंदर से प्रत्येक परत पर पांच चलती ब्लेड को निकालना आवश्यक है ताकि स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन और पहनने का निरीक्षण करने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ी जा सके। गिलहरी पिंजरे को घुमाएं और जांचें कि स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन पर खुली वेल्डिंग या पहनने की स्थिति है या नहीं। सभी पहनने-प्रतिरोधी भागों को J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉड के साथ मजबूती से वेल्डेड किया जाना चाहिए। पाउडर चयन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर ब्लेड के कोण को 110 मिमी की ऊर्ध्वाधर दूरी और 17 डिग्री के क्षैतिज कोण पर समायोजित करें।

प्रत्येक रखरखाव के दौरान, पाउडर विभाजक में प्रवेश करें और देखें कि क्या स्थिर ब्लेड का कोण विकृत है और क्या चलती ब्लेड ढीली हैं। आम तौर पर, दो बाफ़ल के बीच का अंतर 13 मिमी होता है। नियमित निरीक्षण के दौरान, रोटर शाफ्ट के कनेक्टिंग बोल्ट को अनदेखा न करें और जांचें कि क्या वे ढीले हैं। घूमने वाले हिस्सों से चिपके हुए अपघर्षक को भी हटा दिया जाना चाहिए। निरीक्षण के बाद, समग्र गतिशील संतुलन किया जाना चाहिए।

संक्षेप:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइन में मेजबान उपकरणों की संचालन दर सीधे उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। रखरखाव रखरखाव उद्यम उपकरण रखरखाव का ध्यान केंद्रित है। स्लैग वर्टिकल मिलों के लिए, लक्षित और नियोजित रखरखाव को ऊर्ध्वाधर मिल के प्रमुख पहनने-प्रतिरोधी भागों में छिपे खतरों को नहीं छोड़ना चाहिए, ताकि अग्रिम भविष्यवाणी और नियंत्रण प्राप्त किया जा सके और पहले से छिपे खतरों को खत्म किया जा सके, जिससे बड़ी दुर्घटनाओं को रोका जा सके और उपकरणों के संचालन में सुधार हो सके। दक्षता और इकाई-घंटे का आउटपुट, उत्पादन लाइन के कुशल और कम खपत वाले संचालन की गारंटी प्रदान करता है। उपकरण उद्धरणों के लिए, कृपया हमें ईमेल द्वारा संपर्क करें:hcmkt@hcmilling.com