हाल के वर्षों में, सीमेंट और स्लैग के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। कई सीमेंट और इस्पात कंपनियों ने बारीक पाउडर पीसने के लिए स्लैग ऊर्ध्वाधर मिलों को अपनाया है, जिससे स्लैग का व्यापक उपयोग संभव हो पाया है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर मिल के भीतर घिसाव-प्रतिरोधी भागों के घिसाव को नियंत्रित करना कठिन है, और अधिक घिसाव के कारण बड़ी दुर्घटनाएं हो सकती हैं, जिससे उद्यम को अनावश्यक आर्थिक नुकसान हो सकता है। इसलिए, मिल के घिसने योग्य भागों का रखरखाव करना रखरखाव का मुख्य केंद्र है।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का उचित रखरखाव कैसे करें? सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों पर वर्षों के शोध और उपयोग के बाद, एचसीएम मशीनरी ने पाया है कि मिल के भीतर घिसाव सीधे सिस्टम के उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है। मिल के प्रमुख घिसाव-प्रतिरोधी भाग हैं: सेपरेटर के गतिशील और स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क, और वायु निकास के साथ लूवर रिंग। यदि इन तीन प्रमुख भागों का निवारक रखरखाव और मरम्मत की जाए, तो इससे न केवल उपकरण की संचालन दर और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा, बल्कि कई प्रमुख उपकरण विफलताओं से भी बचा जा सकेगा।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर रिड्यूसर के माध्यम से ग्राइंडिंग प्लेट को घुमाती है, और हॉट ब्लास्ट स्टोव ऊष्मा स्रोत प्रदान करता है, जो वायु इनलेट से ग्राइंडिंग प्लेट के नीचे स्थित इनलेट में प्रवेश करता है, और फिर ग्राइंडिंग प्लेट के चारों ओर स्थित वायु वलय (वायु वितरण पोर्ट) के माध्यम से मिल में प्रवेश करता है। सामग्री फीड पोर्ट से घूमती हुई ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र में गिरती है और गर्म हवा से सूख जाती है। अपकेंद्री बल के कारण, सामग्री ग्राइंडिंग डिस्क के किनारे की ओर बढ़ती है और ग्राइंडिंग रोलर के निचले भाग में दबकर कुचल जाती है। पिसी हुई सामग्री ग्राइंडिंग डिस्क के किनारे पर चलती रहती है, और वायु वलय पर उच्च गति वाले ऊपर की ओर वायु प्रवाह (6~12 मीटर/सेकंड) द्वारा ऊपर ले जाई जाती है। बड़े कण वापस ग्राइंडिंग डिस्क पर आ जाते हैं, और योग्य महीन पाउडर वायु प्रवाह उपकरण के साथ संग्रह विभाजक में प्रवेश करता है। पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में संक्षेपित किया गया है: फीडिंग-सुखाना-पीसना-पाउडर चयन।

सीमेंट और स्लैग की ऊर्ध्वाधर मिलों में आसानी से घिसने वाले मुख्य पुर्जे और उनके रखरखाव के तरीके

1. नियमित मरम्मत समय का निर्धारण

सामग्री को फीडिंग, सुखाने, पीसने और पाउडर चयन के चार चरणों के बाद, गर्म हवा के दबाव से चक्की में मौजूद सामग्री जहां भी जाती है, वहां घिसती है। समय जितना अधिक होता है, हवा की मात्रा उतनी ही अधिक होती है और घिसाव उतना ही गंभीर होता है। यह विशेष रूप से उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य भाग एयर रिंग (एयर आउटलेट के साथ), ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग डिस्क और सेपरेटर हैं। सुखाने, पीसने और संग्रहण के ये मुख्य भाग ही सबसे अधिक घिसते हैं। घिसाव की स्थिति को जितनी जल्दी समझा जाए, मरम्मत करना उतना ही आसान होता है और रखरखाव के दौरान बहुत से मानव-घंटे बचाए जा सकते हैं, जिससे उपकरण की संचालन दर में सुधार होता है और उत्पादन बढ़ता है।

रखरखाव विधि:

एचसीएम मशीनरी एचएलएम श्रृंखला के सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का उदाहरण लेते हुए, शुरुआत में, प्रक्रिया के दौरान आपातकालीन खराबी को छोड़कर, मासिक रखरखाव मुख्य रखरखाव चक्र था। संचालन के दौरान, उत्पादन न केवल वायु की मात्रा, तापमान और घिसाव से प्रभावित होता है, बल्कि अन्य कारकों से भी प्रभावित होता है। छिपे हुए खतरों को समय पर दूर करने के लिए, मासिक रखरखाव को अर्ध-मासिक रखरखाव में बदल दिया गया है। इस तरह, प्रक्रिया में अन्य खराबी होने पर भी, नियमित रखरखाव मुख्य फोकस रहेगा। नियमित रखरखाव के दौरान, छिपी हुई खराबी और प्रमुख घिसे हुए पुर्जों की गहन जांच और समय पर मरम्मत की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण 15-दिवसीय नियमित रखरखाव चक्र के भीतर दोषरहित संचालन प्राप्त कर सके।

2. ग्राइंडिंग रोलर्स और ग्राइंडिंग डिस्क का निरीक्षण और रखरखाव

सीमेंट और स्लैग बनाने वाली ऊर्ध्वाधर मिलों में आमतौर पर मुख्य रोलर और सहायक रोलर होते हैं। मुख्य रोलर पीसने का काम करते हैं और सहायक रोलर मिश्रण को वितरित करते हैं। एचसीएम मशीनरी की स्लैग ऊर्ध्वाधर मिल के काम करने के दौरान, रोलर स्लीव या पीसने वाली प्लेट के किसी हिस्से में अत्यधिक घिसाव होने की संभावना होने पर, इसे ऑनलाइन वेल्डिंग द्वारा ठीक करना आवश्यक होता है। जब घिसा हुआ खांचा 10 मिमी गहरा हो जाता है, तो इसे वेल्डिंग द्वारा ठीक करना अनिवार्य है। यदि रोलर स्लीव में दरारें आ जाती हैं, तो समय रहते रोलर स्लीव को बदल देना चाहिए।

ग्राइंडिंग रोलर की रोलर स्लीव की घिसाव-रोधी परत क्षतिग्रस्त हो जाने या निकल जाने पर, उत्पाद की ग्राइंडिंग क्षमता सीधे प्रभावित होती है और उत्पादन एवं गुणवत्ता में कमी आती है। यदि समय रहते इस परत के निकलने का पता नहीं चलता, तो इससे अन्य दो मुख्य रोलर्स को भी नुकसान पहुँच सकता है। प्रत्येक रोलर स्लीव के क्षतिग्रस्त होने पर उसे नई स्लीव से बदलना आवश्यक होता है। नई रोलर स्लीव को बदलने में लगने वाला समय कर्मचारियों के अनुभव और दक्षता तथा उपकरणों की उपलब्धता पर निर्भर करता है। यह 12 घंटे जितना कम या 24 घंटे या उससे अधिक भी हो सकता है। कंपनियों को इससे भारी आर्थिक नुकसान होता है, जिसमें नई रोलर स्लीव में निवेश और उत्पादन बंद होने के कारण होने वाले नुकसान शामिल हैं।

रखरखाव विधि:

निर्धारित रखरखाव चक्र के अनुसार, हर छह महीने में रोलर स्लीव्स और ग्राइंडिंग डिस्क का समय पर निरीक्षण करें। यदि घिसाव-रोधी परत की मोटाई 10 मिमी कम पाई जाती है, तो संबंधित मरम्मत इकाइयों को तुरंत बुलाकर मौके पर ही वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की व्यवस्था करें। आमतौर पर, ग्राइंडिंग डिस्क और रोलर स्लीव्स की मरम्मत तीन कार्यदिवसों के भीतर व्यवस्थित रूप से की जा सकती है, और वर्टिकल मिल की पूरी उत्पादन लाइन का व्यवस्थित निरीक्षण और मरम्मत की जा सकती है। सुदृढ़ योजना के कारण, संबंधित कार्यों का केंद्रीकृत विकास प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क के निरीक्षण के दौरान, ग्राइंडिंग रोलर के अन्य सहायक उपकरणों, जैसे कि कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट आदि का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टिंग बोल्ट के अत्यधिक घिसने और ढीले होकर उपकरण के संचालन के दौरान गिरने से बचा जा सके, जिससे ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क की घिसाव-रोधी परत में गंभीर जाम होने की दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

3. वायु निकास लूवर रिंग का निरीक्षण और रखरखाव

वायु वितरण लूवर रिंग (चित्र 1) वलयाकार पाइप से निकलने वाली गैस को समान रूप से पीसने वाले कक्ष में निर्देशित करती है। लूवर रिंग ब्लेड की कोणीय स्थिति पीसने वाले कक्ष में पिसी हुई कच्ची सामग्री के संचलन को प्रभावित करती है।

रखरखाव विधि:

ग्राइंडिंग डिस्क के पास स्थित वायु वितरण आउटलेट लूवर रिंग की जाँच करें। ऊपरी किनारे और ग्राइंडिंग डिस्क के बीच का अंतर लगभग 15 मिमी होना चाहिए। यदि घिसाव गंभीर है, तो अंतर को कम करने के लिए गोल स्टील को वेल्ड करना आवश्यक है। साथ ही, साइड पैनल की मोटाई की भी जाँच करें। भीतरी पैनल 12 मिमी और बाहरी पैनल 20 मिमी का होता है। 50% घिसाव होने पर, घिसाव-रोधी प्लेटों से वेल्डिंग करके इसकी मरम्मत करना आवश्यक है; ग्राइंडिंग रोलर के नीचे स्थित लूवर रिंग की जाँच पर विशेष ध्यान दें। यदि वायु वितरण लूवर रिंग का समग्र घिसाव गंभीर पाया जाता है, तो ओवरहॉल के दौरान इसे पूरी तरह से बदल दें।

एयर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लूवर रिंग का निचला हिस्सा ब्लेड बदलने का मुख्य स्थान है, और ब्लेड घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे होते हैं, इसलिए वे न केवल भारी होते हैं, बल्कि उनकी संख्या 20 तक होती है। एयर रिंग के निचले हिस्से में स्थित एयर रूम में इन्हें बदलने के लिए स्लाइड की वेल्डिंग और उठाने वाले उपकरण की सहायता की आवश्यकता होती है। इसलिए, नियमित रखरखाव के दौरान एयर डिस्ट्रीब्यूशन पोर्ट के घिसे हुए पुर्जों की समय पर वेल्डिंग और मरम्मत करने और ब्लेड के कोण को समायोजित करने से ब्लेड बदलने की संख्या को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। कुल घिसाव प्रतिरोध के आधार पर, इसे हर छह महीने में पूरी तरह से बदला जा सकता है।

4. विभाजक के गतिशील और स्थिर ब्लेडों का निरीक्षण और रखरखाव

एचसीएम मशीनरीस्लैग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक वायु-प्रवाह सेपरेटर है। पिसी और सूखी सामग्री वायु प्रवाह के साथ नीचे से सेपरेटर में प्रवेश करती है। एकत्रित सामग्री ब्लेड के गैप के माध्यम से ऊपरी संग्रहण चैनल में प्रवेश करती है। अयोग्य सामग्री ब्लेड द्वारा अवरुद्ध हो जाती है या द्वितीयक पिसाई के लिए अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण निचले पिसाई क्षेत्र में वापस गिर जाती है। सेपरेटर का आंतरिक भाग मुख्य रूप से एक बड़े स्क्विरल केज संरचना वाला घूर्णन कक्ष है। बाहरी विभाजनों पर स्थिर ब्लेड होते हैं, जो पाउडर एकत्र करने के लिए घूर्णनशील स्क्विरल केज पर लगे ब्लेड के साथ एक घूर्णन प्रवाह बनाते हैं। यदि गतिशील और स्थिर ब्लेड मजबूती से वेल्डेड नहीं हैं, तो वे हवा और घूर्णन की क्रिया के तहत आसानी से पिसाई डिस्क में गिर सकते हैं, जिससे पिसाई मिल में रोलिंग उपकरण अवरुद्ध हो सकता है और एक बड़ी दुर्घटना हो सकती है। इसलिए, गतिशील और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण पिसाई प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह आंतरिक रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक है।

मरम्मत विधि:

सेपरेटर के भीतर गिलहरी-पिंजरे के आकार के घूर्णन कक्ष में घूमने वाले ब्लेडों की तीन परतें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक परत पर 200 ब्लेड होते हैं। नियमित रखरखाव के दौरान, घूमने वाले ब्लेडों को एक-एक करके हथौड़े से हिलाकर देखना आवश्यक है कि उनमें कोई हलचल तो नहीं है। यदि हलचल हो, तो उन्हें कसना, चिह्नित करना और गहन वेल्डिंग और सुदृढ़ीकरण करना आवश्यक है। यदि ब्लेड बहुत अधिक घिसे हुए या विकृत पाए जाते हैं, तो उन्हें हटाकर उसी आकार के नए घूमने वाले ब्लेडों को चित्र के अनुसार लगाना आवश्यक है। संतुलन बिगड़ने से बचाने के लिए उन्हें लगाने से पहले तौलना आवश्यक है।

स्टेटर ब्लेड की जांच करने के लिए, प्रत्येक परत पर लगे पांच घूमने वाले ब्लेड को स्क्विरल केज के अंदर से हटाना आवश्यक है ताकि स्टेटर ब्लेड के जोड़ और घिसावट का निरीक्षण करने के लिए पर्याप्त जगह मिल सके। स्क्विरल केज को घुमाकर देखें कि स्टेटर ब्लेड के जोड़ पर कोई खुली वेल्डिंग या घिसावट तो नहीं है। सभी घिसावट-रोधी भागों को J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉड से मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए। पाउडर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर ब्लेड के कोण को ऊर्ध्वाधर में 110 मिमी और क्षैतिज में 17° पर समायोजित करें।

प्रत्येक रखरखाव के दौरान, पाउडर सेपरेटर में प्रवेश करके देखें कि स्थिर ब्लेडों का कोण विकृत तो नहीं है और गतिशील ब्लेड ढीले तो नहीं हैं। सामान्यतः, दोनों बैफलों के बीच का अंतर 13 मिमी होता है। नियमित निरीक्षण के दौरान, रोटर शाफ्ट के कनेक्टिंग बोल्टों को अनदेखा न करें और जांचें कि वे ढीले तो नहीं हैं। घूर्णनशील भागों पर चिपके घर्षण कणों को भी हटा देना चाहिए। निरीक्षण के बाद, समग्र गतिशील संतुलन अवश्य किया जाना चाहिए।

संक्षेप में:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण की परिचालन दर उत्पादन और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। रखरखाव उद्यम के उपकरण रखरखाव का मुख्य केंद्र है। स्लैग वर्टिकल मिलों के लिए, लक्षित और नियोजित रखरखाव में वर्टिकल मिल के प्रमुख घिसाव-प्रतिरोधी भागों में छिपे खतरों को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए, ताकि अग्रिम पूर्वानुमान और नियंत्रण प्राप्त किया जा सके और छिपे खतरों को पहले से ही समाप्त किया जा सके। इससे बड़ी दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है और उपकरण के संचालन की दक्षता और प्रति घंटा उत्पादन में सुधार किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लाइन के कुशल और कम खपत वाले संचालन की गारंटी मिलती है। उपकरण कोटेशन के लिए, कृपया हमें ईमेल द्वारा संपर्क करें:hcmkt@hcmilling.com