स्टील स्लैग पाउडर उत्पादों की बाज़ार में अच्छी संभावनाएँ हैं। वर्तमान में, स्टील स्लैग में मुक्त CaO और MgO की उपस्थिति इसकी आयतन स्थिरता को कम करती है; आयरन ऑक्साइड की उच्च मात्रा पीसने की कठिनाई को बढ़ाती है, प्रति टन स्लैग पाउडर की उच्च विद्युत खपत होती है, और स्टील स्लैग पाउडर का प्रसंस्करण कठिन होता है। इसलिए, स्टील स्लैग पाउडर की बिक्री मात्रा कम है। स्टेनलेस स्टील स्लैग ग्राइंडिंग तंत्र द्वारा स्टील स्लैग पाउडर का व्यापक उपयोग अभी भी एक उभरता हुआ बाज़ार है जिसे विकसित किया जाना है। कागज़ निर्माण में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग के सिद्धांत और तकनीक का वर्णन निम्नलिखित है:

इस्पात (स्टेनलेस स्टील) उत्पादन प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील स्लैग का उत्पादन अपरिहार्य है। कागज निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील स्लैग का व्यापक उपयोग न केवल स्टील स्लैग से होने वाले पर्यावरण प्रदूषण की समस्या का समाधान करता है, बल्कि उच्च आर्थिक लाभ भी उत्पन्न कर सकता है। तो, स्टील स्लैग से कागज कैसे बनाया जाए? आविष्कारक, चीनी विद्वान लियू फुक्सिंग और लियू झियोंग ने बड़ी संख्या में अध्ययनों और प्रयोगों के माध्यम से पाया है कि स्टेनलेस स्टील स्लैग उच्च तापमान का अनुभव कर चुका है और इसकी रासायनिक संरचना अपेक्षाकृत स्थिर है। इसमें CaO की मात्रा अधिक होती है और हानिकारक तत्व अपेक्षाकृत कम होते हैं, जिसका उपयोग कागज निर्माण के लिए किया जा सकता है। वे स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग से कागज निर्माण की एक तकनीक प्रदान करते हैं।

कागज निर्माण तकनीक में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग का सिद्धांत कागज निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील स्लैग का उपयोग करना और अल्ट्रा-फाइन पाउडर तकनीक का उपयोग करना है। स्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टेनलेस स्टील स्लैग के उपचार के लिए उच्च तीव्रता चुंबकीय पृथक्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे स्टेनलेस स्टील स्लैग 800 ~ 1000 जाल के कण आकार के साथ अति सूक्ष्म पाउडर बन जाता है और इसका उपयोग कागज बनाने के लिए किया जा सकता है, और फिर अति सूक्ष्म पाउडर को मुख्य कच्चे माल और बहुलक सामग्री के रूप में संशोधित भराव के रूप में मिलाया जाता है, और फिर आधार कागज बनाने के लिए दबाया जाता है। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील स्लैग की पेपरमेकिंग तकनीक के व्यापक उपयोग से उत्पादित कागज छह महीने तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने के बाद स्वचालित रूप से टूटे हुए अंडे के छिलके में भंगुर हो जाएगा, और पृथ्वी प्रकृति में वापस आ जाएगी। एक वर्ष तक भूमिगत दफन रहने पर, इसे पर्यावरण प्रदूषण पैदा किए बिना पाउडर (अकार्बनिक खनिज पाउडर) में विघटित किया जा सकता है। पुनर्चक्रण के बाद, कार्टन को उपयोग के लिए सीधे उत्पादन लाइन में वापस लाया जा सकता है (पारंपरिक प्रक्रिया को फिर से गूदा निकालने की आवश्यकता होती है)। भले ही इसे एक भस्मक में जलाया जाए, केवल मैक्रोमोलेक्युलर सामग्री ही जलती है। स्टेनलेस स्टील स्लैग पाउडर मैक्रोमोलेक्युलर सामग्री और हवा के बीच संपर्क को बढ़ावा दे सकता है जिससे पूर्ण दहन में तेजी आती है। इससे ऑक्सीजन की कमी से होने वाली घुटन के कारण काला धुआँ नहीं निकलेगा। दहन के बाद कोई विषाक्त अपशिष्ट गैस नहीं निकलती, और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन की मात्रा बहुत कम होती है।

स्टेनलेस स्टील स्लैग का व्यापक रूप से कागज बनाने के उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें शुष्क मिलिंग प्रणाली भी शामिल है: चुंबकीय विभाजक औरस्टील स्लैग पाउडरऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टेनलेस स्टील स्लैग को चुंबकीय विभाजक द्वारा हटा दिया जाता है और फिर 800 ~ 1000 जाल के कण आकार के साथ अल्ट्रा-फाइन पाउडर में बनाया जाता हैस्टील स्लैग पाउडरऊर्ध्वाधर रोलर मिल; कैलेंडरिंग पेपर बनाने की प्रणाली, जिसमें पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण और कैलेंडर शामिल हैं; शुष्क पाउडर तैयारी प्रणाली और कैलेंडर पेपर बनाने की प्रणाली को प्रक्रिया दिशा के साथ क्रम में व्यवस्थित किया गया है। कैलेंडर पेपर बनाने की प्रणाली, अल्ट्राफाइन पाउडर पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण द्वारा संशोधित किया जाता है और फिर आधार पेपर बनाने के लिए कैलेंडर से गुजरता है। स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग और पेपरमेकिंग की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: 0 ~ 200 मिमी के कण आकार वाले स्टेनलेस स्टील स्लैग को द्वितीयक जबड़े कोल्हू से गुजरने के बाद 0 ~ 15 मिमी तक कुचल दिया जाता है, और 0 ~ 15 मिमी के कण आकार वाले ठीक कणों को कंपन स्क्रीन के माध्यम से जांचा जाता है, और फिर कोल्हू के माध्यम से 0 ~ 8 मिमी तक कुचल दिया जाता है, और फिर चुंबकीय पृथक्करण के बाद चुंबकीय पृथक्करण किया जाता हैस्टील स्लैग महीन पाउडरऊर्ध्वाधर रोलर मिल; सहायक सामग्री के रूप में जोड़ा गया पैराफिन मिक्सर में प्रवेश करता है, और फिर पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण द्वारा संशोधित होने के बाद कैलेंडरिंग और पेपरमेकिंग के लिए कैलेंडर में प्रवेश करता है।

कागज़ निर्माण में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग की तकनीकी कठिनाई शुष्क मिलिंग प्रणाली में निहित है। स्टील स्लैग में आयरन ऑक्साइड की उच्च मात्रा के कारण, पीसने में कठिनाई बढ़ जाती है, और प्रति टन स्लैग पाउडर की उच्च विद्युत खपत होती है, जिससे स्टील स्लैग पाउडर का प्रसंस्करण कठिन हो जाता है। इसी आधार पर,एचएलएमएक्स स्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिल एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारा विकसित और निर्मित यह प्रणाली कागज़ निर्माण हेतु स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग हेतु तकनीकी सहायता प्रदान करती है। स्टील स्लैग पाउडर वर्टिकल रोलर मिल का उपयोग करके एक टन 800-1000 मेश स्टील स्लैग पाउडर बनाने से, समान वजन के पाउडर के उत्पादन हेतु पारंपरिक बॉल मिल का उपयोग करने की तुलना में 30%~50% बिजली की बचत हो सकती है, और प्रति घंटा उत्पादन में भी काफी वृद्धि होती है, जिससे कागज़ निर्माण उद्योग में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग की उत्पादन माँग पूरी होती है। स्टील स्लैग की मिलिंगस्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिलसामग्री को उच्च तापमान (100 ℃ ~ 300 ℃) और आर्द्र वातावरण में पीसा जाता है। स्टील स्लैग पाउडर में अधिकांश मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड और मुक्त मैग्नीशियम ऑक्साइड अत्यधिक सक्रिय कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड में हाइड्रेटेड होते हैं। स्टील स्लैग पाउडर के उत्पादन के दौरान, स्टील स्लैग में पानी को सुखाने के लिए केवल गर्म गैस के एक हिस्से की आवश्यकता होती है और कोई धुआं उत्सर्जन नहीं होता है। स्टेनलेस स्टील स्लैग पीस मिल द्वारा स्टील स्लैग पाउडर की तैयारी भी एक हरित पर्यावरण संरक्षण परियोजना है। यह न केवल कचरे को खजाने में बदल सकता है, इस्पात निर्माण के अतिरिक्त मूल्य में सुधार कर सकता है, इस्पात उद्यमों के लिए काफी आर्थिक लाभ पैदा कर सकता है, बल्कि पर्यावरण की रक्षा भी कर सकता है। यदि आप स्टील स्लैग माइक्रो-पाउडर पेपरमेकिंग और स्टील स्लैग माइक्रो-पाउडर वर्टिकल रोलर मिल के बारे में जानना चाहते हैं, तो कृपया उपकरण विवरण के लिए एचसीएम से संपर्क करें।