स्टील स्लैग पाउडर उत्पादों के बाज़ार में अच्छे अवसर हैं। वर्तमान में, स्टील स्लैग में मुक्त CaO और MgO की उपस्थिति इसकी आयतन स्थिरता को कम करती है; आयरन ऑक्साइड की उच्च मात्रा पीसने की प्रक्रिया को कठिन बनाती है, प्रति टन स्लैग पाउडर की बिजली खपत अधिक होती है, और स्टील स्लैग पाउडर का प्रसंस्करण भी जटिल होता है। इसलिए, स्टील स्लैग पाउडर की बिक्री कम है। स्टेनलेस स्टील स्लैग पीसने की प्रक्रिया द्वारा स्टील स्लैग पाउडर का व्यापक उपयोग अभी भी एक उभरता हुआ बाज़ार है जिसे विकसित किया जाना बाकी है। नीचे कागज़ निर्माण में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग के सिद्धांत और तकनीक का वर्णन किया गया है:

स्टेनलेस स्टील के उत्पादन की प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील स्लैग का बनना अपरिहार्य है। कागज बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील स्लैग का व्यापक उपयोग न केवल स्टील स्लैग से होने वाले पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या का समाधान करता है, बल्कि इससे उच्च आर्थिक लाभ भी प्राप्त होते हैं। तो, स्टील स्लैग से कागज कैसे बनाया जाए? चीनी विद्वान लियू फुक्सिंग और लियू ज़ियाओंग ने अनेक अध्ययनों और प्रयोगों के माध्यम से पाया है कि उच्च तापमान पर गर्म किए गए स्टेनलेस स्टील स्लैग की रासायनिक संरचना अपेक्षाकृत स्थिर होती है। इसमें CaO की मात्रा अधिक होती है और हानिकारक तत्व अपेक्षाकृत कम होते हैं, जिसका उपयोग कागज बनाने में किया जा सकता है। उन्होंने स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग वाली कागज बनाने की तकनीक प्रस्तुत की है।

कागज निर्माण प्रौद्योगिकी में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग का सिद्धांत यह है कि स्टेनलेस स्टील स्लैग को कागज निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाए, और अति-सूक्ष्म पाउडर प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाए। स्टील स्लैगवर्टिकल रोलर मिलउच्च तीव्रता वाली चुंबकीय पृथक्करण तकनीक का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील स्लैग का उपचार किया जाता है, जिससे यह 800-1000 मेश आकार के अतिसूक्ष्म पाउडर में परिवर्तित हो जाता है और कागज बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। फिर इस अतिसूक्ष्म पाउडर को मुख्य कच्चे माल के रूप में और पॉलिमर सामग्री को संशोधित फिलिंग के साथ मिलाकर, बेस पेपर बनाने के लिए दबाया जाता है। इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील स्लैग की व्यापक रूप से उपयोग की गई कागज बनाने की तकनीक से उत्पादित कागज छह महीने तक सूर्य के प्रकाश में रहने के बाद स्वतः ही टूटे हुए अंडे के छिलके की तरह भंगुर हो जाता है और प्रकृति में वापस मिल जाता है। एक वर्ष तक जमीन में दबाकर रखने पर यह पाउडर (अकार्बनिक खनिज पाउडर) में विघटित हो जाता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है। पुनर्चक्रण के बाद, कार्टन को सीधे उत्पादन लाइन में उपयोग के लिए वापस भेजा जा सकता है (पारंपरिक प्रक्रिया में इसे फिर से लुगदी बनाने की आवश्यकता होती है)। यहां तक ​​कि यदि इसे भस्मक में जलाया जाता है, तो केवल वृहद आणविक पदार्थ ही जलते हैं। स्टेनलेस स्टील स्लैग पाउडर वृहद आणविक पदार्थ और हवा के बीच संपर्क को बढ़ावा देकर पूर्ण दहन को तेज करता है। इससे ऑक्सीजन की कमी के कारण दम घुटने से काला धुआं नहीं निकलेगा। दहन के बाद कोई जहरीली अपशिष्ट गैस नहीं निकलती और कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन बहुत कम होता है।

स्टेनलेस स्टील स्लैग का व्यापक रूप से कागज बनाने के उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ड्राई मिलिंग सिस्टम भी शामिल है: जिसमें चुंबकीय विभाजक औरस्टील स्लैग पाउडरवर्टिकल रोलर मिलस्टेनलेस स्टील स्लैग को चुंबकीय विभाजक द्वारा अलग किया जाता है और फिर इसे 800~1000 मेश के कण आकार वाले अति-सूक्ष्म पाउडर में रूपांतरित किया जाता है।स्टील स्लैग पाउडरवर्टिकल रोलर मिलकैलेन्डरिंग पेपर निर्माण प्रणाली में पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण और कैलेन्डर शामिल हैं; शुष्क पाउडर तैयार करने की प्रणाली और कैलेन्डर पेपर निर्माण प्रणाली प्रक्रिया की दिशा में क्रमानुसार व्यवस्थित हैं। कैलेन्डर पेपर निर्माण प्रणाली में, अतिसूक्ष्म पाउडर को पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण द्वारा संशोधित किया जाता है और फिर आधार कागज बनाने के लिए कैलेन्डर से गुजारा जाता है। स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग और कागज निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: 0~200 मिमी कण आकार वाले स्टेनलेस स्टील स्लैग को द्वितीयक जॉ क्रशर से गुजारने के बाद 0~15 मिमी तक कुचला जाता है, और 0~15 मिमी कण आकार वाले महीन कणों को वाइब्रेटिंग स्क्रीन से छाना जाता है, फिर क्रशर के माध्यम से 0~8 मिमी तक कुचला जाता है, और फिर चुंबकीय पृथक्करण किया जाता है, और चुंबकीय पृथक्करण द्वारा धातु को हटाने के बाद स्टील स्लैग को 800-1000 मेश तक पीसा जाता है।स्टील स्लैग का बारीक पाउडरवर्टिकल रोलर मिलसहायक सामग्री के रूप में मिलाया गया पैराफिन मिक्सर में प्रवेश करता है, और फिर पॉलिमर सामग्री संशोधन उपकरण द्वारा संशोधित होने के बाद कैलेंडरिंग और कागज बनाने के लिए कैलेंडर में प्रवेश करता है।

कागज निर्माण में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग में तकनीकी कठिनाई शुष्क पिसाई प्रणाली में निहित है। स्टील स्लैग में लौह ऑक्साइड की उच्च मात्रा के कारण, पिसाई की कठिनाई बढ़ जाती है, और प्रति टन स्लैग पाउडर की उच्च विद्युत खपत के कारण स्टील स्लैग पाउडर का प्रसंस्करण कठिन हो जाता है। इसके आधार पर,एचएलएमएक्स स्टील स्लैगवर्टिकल रोलर मिल एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारा विकसित और निर्मित प्रणाली, कागज निर्माण में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करती है। स्टील स्लैग पाउडर वर्टिकल रोलर मिल का उपयोग करके एक टन 800-1000 मेश स्टील स्लैग पाउडर का उत्पादन, समान वजन के पाउडर के उत्पादन के लिए पारंपरिक बॉल मिल की तुलना में 30% से 50% तक बिजली की बचत करता है, और प्रति घंटे उत्पादन में काफी वृद्धि होती है, जिससे कागज निर्माण उद्योग में स्टेनलेस स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग की उत्पादन मांग पूरी होती है। स्टील स्लैग को पिसाई प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है।स्टील स्लैगवर्टिकल रोलर मिलसामग्री को उच्च तापमान (100 ℃~300 ℃) और आर्द्र वातावरण में पीसा जाता है। स्टील स्लैग पाउडर में मौजूद अधिकांश मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड और मुक्त मैग्नीशियम ऑक्साइड को उच्च सक्रिय कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड में परिवर्तित किया जाता है। स्टील स्लैग पाउडर के उत्पादन के दौरान, स्टील स्लैग में मौजूद पानी को सुखाने के लिए केवल कुछ मात्रा में गर्म गैस की आवश्यकता होती है और कोई धुआं उत्सर्जित नहीं होता है। स्टेनलेस स्टील स्लैग ग्राइंडिंग मिल द्वारा स्टील स्लैग पाउडर का निर्माण एक हरित पर्यावरण संरक्षण परियोजना भी है। यह न केवल कचरे को उपयोगी वस्तु में बदलता है, इस्पात निर्माण के मूल्यवर्धन में सुधार करता है, इस्पात उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ उत्पन्न करता है, बल्कि पर्यावरण की रक्षा भी करता है। यदि आप स्टील स्लैग माइक्रो-पाउडर पेपरमेकिंग और स्टील स्लैग माइक्रो-पाउडर वर्टिकल रोलर मिल के बारे में जानना चाहते हैं, तो उपकरण विवरण के लिए कृपया एचसीएम से संपर्क करें।