कच्चे एनोड के निर्माण में मध्यम क्रशिंग और स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, बैचिंग, नीडिंग और मोल्डिंग एवं कूलिंग जैसी उत्पादन प्रक्रियाएं शामिल हैं। पेट्रोलियम कोक (या अवशिष्ट पदार्थ) को एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा फीड किया जाता है और बेल्ट कन्वेयर और बकेट एलिवेटर के माध्यम से डबल-लेयर हॉरिजॉन्टल वाइब्रेटिंग स्क्रीन और सिंगल-लेयर हॉरिजॉन्टल वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है (अवशिष्ट पदार्थ को डबल-लेयर हॉरिजॉन्टल वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है)। स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, 12 मिमी से बड़े कण आकार वाले पदार्थ को मध्यवर्ती साइलो में वापस भेज दिया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा डबल-रोलर क्रशर में भेजा जाता है (शेष कण इम्पैक्ट क्रशर में जाते हैं) जहां उनकी मध्यवर्ती क्रशिंग की जाती है और फिर से स्क्रीनिंग की जाती है। 12~6 मिमी और 6~3 मिमी कण आकार वाले पदार्थों को सीधे संबंधित बैचिंग बिन में डाला जा सकता है, या उन्हें 3 मिमी से कम आकार के कणों में पुनः क्रश करने के लिए डबल-रोलर क्रशर में वापस भेजा जा सकता है, जिससे उत्पादन में लचीलापन और समायोजन संभव हो पाता है। 6~3 मिमी और 3~0 मिमी आकार के पदार्थों को पीसने वाली चक्की में भेजा जाता है ताकि उन्हें पीसकर पाउडर बनाया जा सके। कच्चे एनोड पाउडर को कैसे पीसा जाता है? एनोड उत्पाद की सघनता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे एनोड के निर्माण के दौरान कणों के बीच के अंतराल को भरने के लिए एक निश्चित अनुपात (लगभग 45%) पाउडर मिलाना आवश्यक होता है। पाउडर के मुख्य स्रोत धूल संग्रहण प्रणाली द्वारा एकत्रित कोक धूल और पेट्रोलियम कोक से अलग किए गए कुछ महीन कण (6~0 मिमी) हैं। आने वाले पदार्थों को पीसने वाली चक्की द्वारा पाउडर में पीसा जाता है। एक कार्बन कंपनी कच्चे एनोड को पीसने के लिए चार 6R4427 रेमंड चक्कियों का उपयोग करती है।

विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर द्वारा सामग्री को मात्रा के अनुसार स्विंग मिल में डाला जाता है। मिल से निकलने वाली धूलयुक्त गैस को वायु विभाजक द्वारा छांटने के बाद, मोटे कणों को अलग कर लिया जाता है और पुनः पीसने के लिए मिल में वापस भेज दिया जाता है। योग्य महीन पाउडर को साइक्लोन कलेक्टर द्वारा एकत्र करने के बाद, पाउडर बैचिंग बिन में भेजा जाता है, और परिसंचारी वायु वेंटिलेटर के माध्यम से पुनर्चक्रण उत्पादन के लिए पीसने वाली मिल में प्रवेश करती है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त हवा को शुद्ध करके वातावरण में छोड़ दिया जाता है। सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, पाउडर का एक हिस्सा गूंधने और सांचे में ढालने की प्रक्रियाओं के दौरान डामर की द्रव गैस के लिए सोखने वाले पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग डामर की द्रव गैस के सोखने के उपचार के लिए किया जाता है। डामर की द्रव गैस को सोखने के बाद, यह सीधे मिश्रण और गूंधने वाले भाग में प्रवेश करता है।

रेमंड मिल का उपयोग अक्सर कच्चे एनोड को पीसने के लिए किया जाता है। इसकी पीसने की विधि यह है कि मशीन के निचले हिस्से में लगा मुख्य मोटर, मिल के भीतर लगे पीसने वाले तत्वों को घुमाता है, जिससे वे सरलीकृत बॉडी की भीतरी दीवार पर लगे रोलर रिंग के साथ घूमते हैं। पीसने वाली सामग्री रोलर रिंग और पीसने वाले तत्व के बीच वितरित हो जाती है। इनके बीच, वे आपस में कुचलते और पीसते हैं, जिससे पीसने का उद्देश्य पूरा होता है। यह उपकरण कच्चे एनोड को पीसने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और मान्यता प्राप्त है। यदि आपको कच्चे एनोड को पीसने की आवश्यकता है और आप एक रेमंड मिल खरीदना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।रेमंड मिल , please contact email: hcmkt@hcmilling.com