कोयला चक्की, विद्युत संयंत्र में चूर्णीकरण प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा और सहायक विद्युत उपकरण है। इसका मुख्य कार्य कोयले को तोड़कर बारीक चूर्ण बनाना है, जिससे बॉयलर उपकरणों को ईंधन मिल सके। इसकी संरचना इकाई की सुरक्षा और आर्थिक दक्षता को सीधे प्रभावित करती है। विभिन्न प्रकार के कोयले के लिए अलग-अलग कोयला चक्कियों की अनुकूलता भिन्न होती है, साथ ही चीन में कोयले के उत्पादों का असमान वितरण भी एक कारण है। ऐसे में कोयला पीसने के उपकरण का चयन कैसे किया जाना चाहिए?एचसीएम मशीनरीएक कोयला चक्की निर्माता के रूप में, हम कोयला चक्की के चयन के मूल सिद्धांतों का परिचय देंगे। कोयला चक्कियाँ कई प्रकार की होती हैं, और पीसने की गति के आधार पर इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कम गति वाली कोयला चक्की, मध्यम गति वाली कोयला चक्की और उच्च गति वाली कोयला चक्की। आगे हम इन तीनों प्रकार की कोयला पीसने वाली मशीनों के चयन के बारे में विस्तार से बताएंगे।
कोयला चक्की उपकरण चयन 1: कम गति वाली कोयला चक्की
कम गति वाली कोयला मिलों का एक विशिष्ट उदाहरण बॉल मिल है। इसका कार्य सिद्धांत यह है: उच्च शक्ति वाली मोटर गियरबॉक्स के माध्यम से इस भारी गोलाकार प्लेट को घुमाती है। सरल शब्दों में, स्टील की गेंद एक निश्चित ऊंचाई तक घूमती है और फिर नीचे गिरती है। स्टील की गेंद कोयले से टकराती है और स्टील की गेंद तथा गार्ड प्लेट के बीच घर्षण के कारण कोयला पिस जाता है। बॉल मिल के पीछे लगे मोटे पाउडर विभाजक से गुजरने पर अत्यधिक मोटा और अयोग्य कोयला अलग हो जाता है, और फिर पुनः पीसने के लिए रिटर्न पाउडर ट्यूब से गोलाकार प्लेट पर वापस भेज दिया जाता है। कोयले के पाउडर को स्थानांतरित करने के अलावा, गर्म हवा कोयले को सुखाने का काम भी करती है। इसलिए, गर्म हवा को पाउडर सिस्टम में डेसिकेंट भी कहा जाता है। इस उत्पाद में लंबे समय तक निरंतर संचालन, आसान रखरखाव, स्थिर उत्पादन और महीनता, बड़ी भंडारण क्षमता, त्वरित प्रतिक्रिया, उच्च परिचालन लचीलापन, कम वायु-कोयला अनुपात, अतिरिक्त कोयला मशीन की बचत, कोयले की पिसाई की विस्तृत श्रृंखला आदि विशेषताएं हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर और मध्यम कठोरता वाले कोयले के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च वाष्पशील सामग्री और मजबूत अपघर्षक गुणों वाले कोयले के लिए। हालांकि, यह कम गति वाली बॉल मिल भारी-भरकम है, इसमें धातु की खपत अधिक होती है, यह बहुत अधिक भूमि घेरती है और इसमें प्रारंभिक निवेश भी अधिक होता है। इसलिए यह बॉल मिल पूर्ण क्षमता पर संचालन के लिए उपयुक्त है।
कोयला मिल उपकरण प्रकार 2:मध्यम गति वाली कोयला मिल
मध्यम गति वाली कोयला चक्की को ऊर्ध्वाधर कोयला चक्की भी कहा जाता है, जिसकी विशेषता यह है कि इसमें पीसने वाले भाग दो समूहों में विभाजित होते हैं जो एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं। कोयले को दोनों पीसने वाले भागों की सतहों के बीच दबाकर पीसा जाता है और वह चूर्णित हो जाता है। साथ ही, चक्की से गुजरने वाली गर्म हवा कोयले को सुखा देती है और पिसे हुए कोयले को चक्की के ऊपरी भाग में स्थित पृथक्करण यंत्र में भेज देती है। पृथक्करण के बाद, एक निश्चित आकार के कण वाले पिसे हुए कोयले को वायु प्रवाह के साथ चक्की से बाहर निकाल लिया जाता है, और मोटे पिसे हुए कोयले को पुनः पीसने के लिए पीसने वाले क्षेत्र में वापस भेज दिया जाता है। मध्यम गति वाली कोयला चक्की के कई फायदे हैं, जैसे कि यह कॉम्पैक्ट उपकरण है, कम जगह घेरती है, बिजली की खपत कम करती है (बॉल मिल की तुलना में लगभग 50% से 75% तक), कम शोर करती है, हल्की है और इसका संचालन नियंत्रण संवेदनशील है। लेकिन यह कठोर कोयले को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है।
कोयला चक्की उपकरण चयन 3: उच्च गति वाली कोयला चक्की
उच्च गति वाली कोयला चक्की की गति 500 से 1500 r/min होती है, जो मुख्य रूप से उच्च गति वाले रोटर और पीसने वाले खोल से बनी होती है। इसमें आमतौर पर पंखे से पीसने और हथौड़े से पीसने जैसी विधियाँ उपयोग की जाती हैं। चक्की में, कोयले को उच्च गति वाले प्रभाव और पीसने वाले खोल के बीच टकराव तथा कोयले के आपस में टकराने से कुचला जाता है। इस प्रकार की कोयला चक्की और चूर्णित कोयला विभाजक एक संयुक्त इकाई हैं, जिनकी संरचना सरल, सघन और प्रारंभिक निवेश कम होता है। यह विशेष रूप से उच्च नमी वाले लिग्नाइट और उच्च वाष्पशील पदार्थ वाले कोयले को पीसने के लिए उपयुक्त है, और बिटुमिनस कोयले को आसानी से पीस सकती है। हालांकि, क्योंकि प्रभाव प्लेट वायु प्रवाह से सीधे घिसती और नष्ट होती है, इसलिए लिग्नाइट को पीसते समय इसकी सेवा अवधि आमतौर पर केवल लगभग 1000 घंटे होती है, और इसे बार-बार बदलना पड़ता है। पिसे हुए कोयले में जल की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर बिजली संयंत्रों में सीधे फूँकने वाले बॉयलर के लिए किया जाता है, और इसे विस्फोट भट्टी इंजेक्शन कार्यशालाओं में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
कोयला पीसने के उपकरणों के उपरोक्त तीन प्रकारों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। कोयला पीसने के उपकरण का चयन करते समय, चूर्णीकरण प्रणाली के समग्र चयन पर विचार करना आवश्यक है। चूर्णीकरण प्रणाली को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रत्यक्ष ब्लोइंग प्रकार और मध्यवर्ती भंडारण प्रकार (जिसे भंडारण प्रकार कहा जाता है)। प्रत्यक्ष ब्लोइंग चूर्णीकरण प्रणाली में, कोयले को कोयला चक्की द्वारा बारीक पीसा जाता है और फिर दहन के लिए सीधे भट्टी में डाला जाता है। भंडारण चूर्णीकरण प्रणाली में, पिसे हुए कोयले को पहले चूर्णित कोयला बिन में संग्रहित किया जाता है, और फिर बॉयलर लोड की आवश्यकताओं के अनुसार, चूर्णित कोयले को चूर्णक द्वारा दहन के लिए चूर्णित कोयला बिन से भट्टी में भेजा जाता है। विभिन्न चूर्णीकरण प्रणालियाँ विभिन्न प्रकार के कोयले और कोयला पीसने के उपकरणों के चयन के लिए भी उपयुक्त होती हैं। चूर्णीकरण प्रणाली के अनुसार, हमने कोयला चक्की के चयन के लिए निम्नलिखित आधारों का सारांश प्रस्तुत किया है:
(1) मध्य भंडारण बिन प्रकार गर्म हवा पाउडर प्रणाली में स्टील बॉल मिल: एन्थ्रासाइट (Vsr<9%) और कोयले के ऊपर मजबूत घिसाव के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
(2) बॉल मिल मध्य भंडारण प्रकार निकास गैस पाउडर वितरण प्रणाली: मुख्य रूप से मजबूत घिसाव और मध्यम वाष्पशील (Var-19%~27%) बिटुमिनस कोयले के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) डबल-इन डबल-आउट स्टील बॉल मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टम 22-241: मध्यम-उच्च वाष्पशील (Vs.7-27%~40%) बिटुमिनस कोयले के लिए।
(4) मध्यम गति कोयला मिल प्रत्यक्ष ब्लोइंग प्रणाली: उच्च वाष्पशील सामग्री (Vanr-27%~40%), उच्च नमी सामग्री (बाहरी नमी Mp≤15%) और मजबूत घिसाव के साथ बिटुमिनस कोयले को पीसने के लिए उपयुक्त, साथ ही कोयले की झूठी हानि मजबूत से नीचे, कोयले का दहन प्रदर्शन ज्वलनशील है, और पिसे हुए कोयले की महीनता कोयला मिल की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(5) फैन मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टम: लिग्नाइट क्षरण घिसाव सूचकांक Ke≤3.5 और 50 मेगावाट और उससे कम क्षमता वाले बिटुमिनस कोयला यूनिट बॉयलर के लिए उपयुक्त
कोयला चक्की के उपकरण का चयन करते समय, कोयले के दहन गुण, घिसाव और विस्फोट गुण, कोयला चक्की की चूर्णीकरण विशेषताएँ और चूर्णित कोयले की महीनता की आवश्यकता को ध्यान में रखना चाहिए। इसके साथ ही, बॉयलर की भट्टी और बर्नर संरचना, निवेश, बिजली संयंत्र और सहायक उपकरणों के रखरखाव और संचालन स्तर, अतिरिक्त पुर्जों की आपूर्ति, कोयले का स्रोत, कोयले में मौजूद अवशेष और अन्य कारकों पर भी विचार करना चाहिए। चूर्णीकरण प्रणाली, दहन उपकरण और बॉयलर भट्टी के बीच उचित सामंजस्य स्थापित करके इकाई के सुरक्षित और किफायती संचालन को सुनिश्चित करना आवश्यक है। एचसीएम मशीनरी मध्यम गति वाली कोयला चक्की निर्माताओं में विशेषज्ञता रखती है। हम एचएलएम श्रृंखला की मध्यम गति वाली कोयला चक्की का उत्पादन करते हैं, जिसकी निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:
(1) बड़े व्यास वाले रोलर और डिस्क का उपयोग, रोलिंग प्रतिरोध कम है, कच्चे कोयले की प्रवेश स्थितियाँ अच्छी हैं, इस प्रकार उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, ऊर्जा खपत कम होती है।
(2) रिड्यूसर का प्रदर्शन अच्छा, सुरक्षित और विश्वसनीय है; कम चलने वाला शोर और कंपन; सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोयले का पाउडर सभी घूमने वाले यांत्रिक भागों में प्रवेश न करे।
(3) कठोर कोयले को पीसने के लिए उपयुक्त, एकसमान पीसने की शक्ति, उच्च पीसने की दक्षता। स्थिर और विश्वसनीय संचालन।
(4) MPS ग्राइंडिंग अप्रभावी घर्षण वाले भागों में मौजूद नहीं होती है, और धातु का घिसाव अपेक्षाकृत कम होता है। यदि आपको कोयला मिल उपकरण के चयन में कोई समस्या है, तो संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।एचसीएम मशीनरी for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट करने का समय: 19 जनवरी 2024
