पिछले कुछ वर्षों में ग्राइंडिंग तकनीक में बदलाव आया है, और वर्टिकल मिल्स और भी ज़्यादा लोकप्रिय हो गई हैं। यह सिद्ध हो चुका है कि शुष्क ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अंतर-कण ग्राइंडिंग द्वारा ग्राइंडिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है। विशेष परिस्थितियों में, पारंपरिक ट्यूब मिल की गीली ग्राइंडिंग प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद रिकवरी दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। एचएलएम वर्टिकल मिल के निर्माता के रूप में,एचसीएम मशीनरीआज हम आपको वर्टिकल ग्राइंडिंग तकनीक के बारे में विस्तार से बताएंगे।

100 से भी ज़्यादा वर्षों से, विभिन्न प्रकार की ट्यूब मिलें खनिज प्रसंस्करण में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाले पीसने के उपकरण रहे हैं। हालाँकि, कुछ औद्योगिक क्षेत्रों, जैसे सीमेंट उद्योग, में बदलाव आए हैं, जहाँ अब सुखाने और पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग किया जाता है। ऐसा इस प्रकार की मिल की कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई सुखाने की क्षमता के कारण है। ऊर्ध्वाधर मिल संचालन उच्च-दाब मिलों की तुलना में कम दबाव का उपयोग करते हैं। सामग्री का घर्षण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और घिसाव-प्रतिरोधी ढलाई के उपयोग पर विचार किया जा सकता है। पीसने वाले उपकरण में उच्च यांत्रिक स्थिरता भी होती है।

प्लवन और संबंधित प्रक्रियाओं में, ऊर्ध्वाधर फ़ीड की सूक्ष्मता एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जिसमें चपटी ग्राइंडिंग डिस्क और पतले ग्राइंडिंग रोलर्स का उपयोग किया जाता है। सामग्री की ग्राइंडिंग घूमती हुई ग्राइंडिंग डिस्क और ग्राइंडिंग रोलर के बीच के अंतराल में होती है। मिल फ़ीड ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र में प्रवेश करती है और अपकेंद्री बल और घर्षण की सहायता से ग्राइंडिंग डिस्क के किनारे तक पहुँचती है। इस प्रकार, इसे ग्राइंडिंग डिस्क के बाहरी किनारे पर लगे दो, तीन, चार या छह शंक्वाकार ग्राइंडिंग रोलर्स द्वारा काटा जाता है।पीसने वाला रोलर सामग्री को पीसने के लिए दबाव प्रदान करने हेतु हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा होता है। पतला पीसने वाले रोलर का झुकाव कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो पीसने को सुनिश्चित करता है और सामग्री को पीसने वाले रोलर के नीचे ले जाता है। ढलान वाला डिज़ाइन कतरनी बलों को न्यूनतम रखता है ताकि पीसने वाले रोलर्स को अत्यधिक घिसने से बचाया जा सके। पीसने वाली डिस्क की परत और पीसने वाले रोलर्स घिसाव-प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिंग से बने होते हैं। पिसे हुए कण पीसने वाली डिस्क से निकलते हैं और वायु प्रवाह द्वारा एक गतिशील और कुशल पाउडर विभाजक में ले जाए जाते हैं, जो मिल के साथ एकीकृत होता है। उत्पाद के कण वायु प्रवाह के साथ मिल से निकल जाते हैं, और वापस लौटे कण आगे पीसने के लिए नए फ़ीड के साथ पीसने वाली डिस्क में वापस आ जाते हैं। पीसने के लिए आवश्यक दबाव एक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है जिसे "हाइड्रोन्यूमेटिक स्प्रिंग डिवाइस" कहा जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के उच्च-दाब वाले हिस्से पर 50~100bar का ग्राइंडिंग दबाव, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क के बीच के अंतराल में सामग्री पर ग्राइंडिंग बल को निर्देशित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के निम्न-दाब वाले हिस्से पर दबाव उच्च-दाब वाले हिस्से का लगभग 10% होता है, जिससे ग्राइंडिंग रोलर को एक निश्चित लोचदार गति प्राप्त होती है। सामग्री की एक्सट्रूज़न विशेषताओं को दोनों तरफ दबाव निर्धारित करके समायोजित किया जाता है, जिससे ग्राइंडिंग रोलर की गति अधिक कठोर और लचीली हो जाती है। दोनों प्रक्रियाएँ हाइड्रोलिक सिलेंडर की मेमोरी से जुड़ी होती हैं, जिससे ग्राइंडिंग रोलर्स की गति अधिक सुचारू होती है। यह विन्यास बहुत कम कंपन स्तरों के साथ ग्राइंडिंग संचालन को सक्षम बनाता है। वर्टिकल रोलर मिल के ग्राइंडिंग रोलर्स के प्रत्येक युग्म में दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक उपकरण होते हैं, जो ग्राइंडिंग रोलर्स के प्रत्येक युग्म पर अलग-अलग दबाव डाल सकते हैं, जो खराब बाइट प्रदर्शन वाली सामग्रियों के लिए बहुत फायदेमंद है। सामग्री को एयर लॉक वाल्व के माध्यम से मिल में डाला जाता है, और आवश्यक वायु प्रवाह मिल के निचले हिस्से से मिल में प्रवेश करता है। हवा ग्राइंडिंग प्लेट के किनारे के पास नोजल रिंग से होकर गुजरती है और सामग्री को ऊपर क्लासिफायर में ले जाती है। मिल में हवा का प्रवाह सिस्टम पंखे द्वारा निर्देशित होता है। पिसी हुई सामग्री मिल के साथ एकीकृत उच्च-दक्षता वाले पाउडर विभाजक के घूर्णन पिंजरे से गुज़रने के बाद मिल से बाहर निकलती है। उत्पाद को मिल के पीछे लगे धूल संग्राहक द्वारा एकत्र किया जाता है और आगे की प्रक्रियाओं के लिए भंडारण गोदाम में भेज दिया जाता है।

एचसीएम मशीनरी पाउडर प्रयोगशाला में, कई अलग-अलग अयस्कों को एचएलएम वर्टिकल मिलों पर संसाधित किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि सुखाने और पीसने के कार्यों के लिए वर्टिकल मिलों का उपयोग करते समय, कुछ मामलों में प्लवन प्रक्रिया में और भी मोटे उत्पादों का उपयोग करना संभव है और फिर भी पारंपरिक मिलों के महीन फ़ीड के समान गुणवत्ता प्राप्त होती है। उत्पाद। पारंपरिक पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, वर्टिकल रोलर मिल कई फायदे प्रदान करते हैं।

संक्षेप में, फ़ीड कण का आकार बॉल मिल की तुलना में काफ़ी बड़ा होता है, इसलिए तीसरे चरण की पेराई प्रक्रिया को समाप्त किया जा सकता है। उन जगहों पर सुखाने और पीसने का उपयोग करना एक फ़ायदेमंद है जहाँ सामग्री की नमी सीमित होती है। इसके अलावा, अयस्क की नई मुक्त सतह आसपास के फंसे हुए तरल से प्रभावित नहीं होती है। सुखाने और पीसने वाले उपकरण को पिछली प्रक्रिया और अगली प्रक्रिया से स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, ताकि अन्य परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके। पिसे हुए उत्पाद को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, जो कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया बंद होने पर बफर के रूप में कार्य कर सकता है।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com