पिछले कुछ सालों में पीसने की तकनीक में बदलाव आया है, और वर्टिकल मिल्स और भी ज़्यादा लोकप्रिय हो गई हैं। यह साबित हो चुका है कि ड्राई ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अंतर-कण पीसने से पीसने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है। विशेष परिस्थितियों में, पारंपरिक ट्यूब मिल गीली पीसने की प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद की रिकवरी दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। HLM वर्टिकल मिल के निर्माता के रूप में,एचसीएम मशीनरीआज हम आपको वर्टिकल ग्राइंडिंग तकनीक के बारे में विस्तार से बताएंगे।

100 से अधिक वर्षों से, विभिन्न प्रकार की ट्यूब मिलें खनिज प्रसंस्करण में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले पीसने वाले उपकरण रहे हैं। हालाँकि, कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में परिवर्तन हुए हैं, जैसे कि सीमेंट उद्योग, जहाँ अब सुखाने और पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग किया जाता है। यह इस प्रकार की मिल की कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई सुखाने की क्षमता के कारण है। ऊर्ध्वाधर मिल संचालन उच्च दबाव वाली मिलों की तुलना में कम दबाव का उपयोग करते हैं। सामग्री की घर्षण क्षमता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग के अनुप्रयोग पर विचार किया जा सकता है। पीसने वाले उपकरण में उच्च यांत्रिक स्थिरता भी होती है।

प्लवन और संबंधित प्रक्रियाओं में, ऊर्ध्वाधर फ़ीड की सुंदरता एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जिसमें फ्लैट पीस डिस्क और पतला पीस रोलर्स का उपयोग किया जाता है। सामग्री की पीसना घूर्णन पीस डिस्क और पीस रोलर के बीच के अंतराल में होती है। मिल फ़ीड पीस डिस्क के केंद्र में प्रवेश करती है और केन्द्रापसारक बल और घर्षण की मदद से पीस डिस्क के किनारे पर जाती है। इस तरह, इसे पीस डिस्क के बाहरी किनारे पर लगे दो, तीन, चार या छह शंक्वाकार पीस रोलर्स द्वारा काटा जाता है।पीसने वाला रोलर सामग्री को पीसने के लिए पीसने का दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा हुआ है। पतला पीसने वाले रोलर का झुकाव कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो पीसने को सुनिश्चित करता है और पीसने वाले रोलर के नीचे सामग्री को ले जाता है। ढलान डिजाइन पीसने वाले रोलर्स के अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए कतरनी बलों को न्यूनतम रखता है। पीसने वाली डिस्क लाइनिंग और पीसने वाले रोलर्स पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिंग से बने होते हैं। ग्राउंड कण पीसने वाली डिस्क को छोड़ देते हैं और हवा के प्रवाह द्वारा एक गतिशील और कुशल पाउडर विभाजक में ले जाए जाते हैं, जो मिल के साथ एकीकृत होता है। उत्पाद कण हवा के प्रवाह के साथ मिल को छोड़ देते हैं, और वापस लौटे कणों को आगे पीसने के लिए ताजा फ़ीड के साथ पीसने वाली डिस्क में वापस कर दिया जाता है। पीसने के लिए आवश्यक दबाव एक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है जिसे "हाइड्रोन्यूमेटिक स्प्रिंग डिवाइस" कहा जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के उच्च दबाव वाले हिस्से पर 50~100bar का पीसने का दबाव पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतराल में सामग्री को पीसने वाले बल को निर्देशित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के कम दबाव वाले हिस्से पर दबाव उच्च दबाव वाले हिस्से का लगभग 10% है, जो पीसने वाले रोलर को एक निश्चित लोचदार आंदोलन करने की अनुमति देता है। सामग्री की एक्सट्रूज़न विशेषताओं को दोनों तरफ दबाव सेट करके समायोजित किया जाता है, जिससे पीसने वाले रोलर की गति अधिक कठोर और लचीली हो जाती है। दोनों प्रक्रियाएँ हाइड्रोलिक सिलेंडर पर मेमोरी से जुड़ी होती हैं, जो पीसने वाले रोलर्स की चिकनी गति की अनुमति देती है। यह विन्यास बहुत कम कंपन स्तरों के साथ पीसने के संचालन को सक्षम बनाता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के पीसने वाले रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी में दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक डिवाइस होते हैं, जो पीसने वाले रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी पर अलग-अलग दबाव लागू कर सकते हैं, जो खराब काटने के प्रदर्शन वाली सामग्रियों के लिए बहुत फायदेमंद है। सामग्री को एयर लॉक वाल्व के माध्यम से मिल में खिलाया जाता है, और आवश्यक वायु प्रवाह मिल के निचले हिस्से से मिल में प्रवेश करता है। हवा पीसने वाली प्लेट के किनारे के पास नोजल रिंग से गुजरती है और सामग्री को क्लासिफायर में ऊपर ले जाती है। मिल के माध्यम से हवा का प्रवाह सिस्टम पंखे द्वारा निर्देशित होता है। ग्राउंड सामग्री उच्च दक्षता वाले पाउडर विभाजक के घूर्णन पिंजरे से गुजरने के बाद मिल से बाहर निकलती है, जो मिल के साथ एकीकृत है। उत्पाद को मिल के पीछे धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और बाद की प्रक्रियाओं के लिए भंडारण गोदाम में भेजा जाता है।

एचसीएम मशीनरी पाउडर प्रयोगशाला में, एचएलएम वर्टिकल मिलों पर कई अलग-अलग अयस्कों को संसाधित किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि सुखाने और पीसने के संचालन के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग करते समय, कुछ मामलों में प्लवन प्रक्रिया में और भी मोटे उत्पादों का उपयोग करना संभव है और फिर भी पारंपरिक मिलों के महीन फ़ीड के समान गुणवत्ता प्राप्त होती है। उत्पाद। पारंपरिक पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों के कई फायदे हैं।

संक्षेप में, फ़ीड कण का आकार बॉल मिल की तुलना में काफी बड़ा है, इसलिए तीसरे चरण की पेराई प्रक्रिया को समाप्त किया जा सकता है। उन जगहों पर सुखाने और पीसने का उपयोग करना एक फायदा है जहां सामग्री की नमी सीमित है। इसके अलावा, अयस्क की नई जारी सतह आसपास के फंसे हुए तरल से प्रभावित नहीं होती है। सुखाने और पीसने वाले उपकरण को पिछली प्रक्रिया और अगली प्रक्रिया से स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, ताकि अन्य परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके। ग्राउंड उत्पाद को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, जो कच्चे माल की तैयारी की प्रक्रिया बंद होने पर बफर के रूप में कार्य कर सकता है।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com