पिसाई तकनीक में वर्षों से बदलाव आया है, और ऊर्ध्वाधर मिलें और भी अधिक लोकप्रिय हो गई हैं। यह सिद्ध हो चुका है कि शुष्क पिसाई प्रक्रिया का उपयोग करके कणों के बीच की पिसाई से पिसाई दक्षता में सुधार किया जा सकता है। विशेष परिस्थितियों में, पारंपरिक ट्यूब मिल की गीली पिसाई प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद पुनर्प्राप्ति दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। एचएलएम ऊर्ध्वाधर मिल के निर्माता के रूप में,एचसीएम मशीनरीआज हम आपको वर्टिकल ग्राइंडिंग तकनीक के बारे में विस्तार से बताएंगे।

सौ वर्षों से अधिक समय से, विभिन्न प्रकार की ट्यूब मिलें खनिज प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पीसने के उपकरण रही हैं। हालांकि, सीमेंट उद्योग जैसे कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में बदलाव आए हैं, जहां अब सुखाने और पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग किया जाता है। इसका कारण इस प्रकार की मिल की कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई सुखाने की क्षमता है। ऊर्ध्वाधर मिल संचालन में उच्च दबाव वाली मिलों की तुलना में कम दबाव का उपयोग होता है। सामग्री की घर्षणशीलता महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और घिसाव-प्रतिरोधी ढलाई के अनुप्रयोग पर विचार किया जा सकता है। पीसने के उपकरण में उच्च यांत्रिक स्थिरता भी होती है।

फ्लोटेशन और संबंधित प्रक्रियाओं में, फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क और टेपर्ड ग्राइंडिंग रोलर्स का उपयोग करके वर्टिकल फीड की महीनता की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर किया जाता है। सामग्री की पिसाई घूमने वाली ग्राइंडिंग डिस्क और ग्राइंडिंग रोलर के बीच के अंतराल में होती है। मिल फीड ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र में प्रवेश करता है और अपकेंद्री बल और घर्षण की सहायता से डिस्क के किनारे तक जाता है। इस प्रकार, ग्राइंडिंग डिस्क के बाहरी किनारे पर लगे दो, तीन, चार या छह शंक्वाकार ग्राइंडिंग रोलर्स द्वारा इसे पीसा जाता है।पीसने वाला रोलर यह हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा होता है और सामग्री को पीसने के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करता है। टेपर वाले ग्राइंडिंग रोलर का झुकाव कतरन बल उत्पन्न करता है, जो पीसने को सुनिश्चित करता है और सामग्री को ग्राइंडिंग रोलर के नीचे ले जाता है। ढलान वाला डिज़ाइन कतरन बलों को न्यूनतम रखता है ताकि ग्राइंडिंग रोलर्स का अत्यधिक घिसाव रोका जा सके। ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंग और ग्राइंडिंग रोलर्स घिसाव-प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिंग से बने होते हैं। पिसे हुए कण ग्राइंडिंग डिस्क से निकलकर वायु प्रवाह द्वारा एक गतिशील और कुशल पाउडर सेपरेटर में चले जाते हैं, जो मिल में एकीकृत होता है। उत्पाद कण वायु प्रवाह के साथ मिल से बाहर निकल जाते हैं, और वापस आए कण आगे पीसने के लिए ताजे फीड के साथ ग्राइंडिंग डिस्क पर लौट आते हैं। पीसने के लिए आवश्यक दबाव "हाइड्रोपneumatic स्प्रिंग डिवाइस" नामक एक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के उच्च दबाव वाले हिस्से पर 50~100 बार का पीसने का दबाव, पीसने वाले रोलर और डिस्क के बीच के अंतराल में मौजूद सामग्री पर पीसने की शक्ति को निर्देशित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के निम्न दबाव वाले हिस्से पर दबाव उच्च दबाव वाले हिस्से के दबाव का लगभग 10% होता है, जिससे पीसने वाले रोलर को एक निश्चित लोचदार गति मिलती है। दोनों तरफ दबाव को समायोजित करके सामग्री के एक्सट्रूज़न गुणों को नियंत्रित किया जाता है, जिससे पीसने वाले रोलर की गति अधिक कठोर और लचीली हो जाती है। ये दोनों प्रक्रियाएं हाइड्रोलिक सिलेंडर की मेमोरी से जुड़ी होती हैं, जिससे पीसने वाले रोलर्स की गति और भी सुचारू हो जाती है। यह संरचना बहुत कम कंपन स्तर के साथ पीसने की क्रिया को संभव बनाती है। वर्टिकल रोलर मिल के पीसने वाले रोलर्स के प्रत्येक जोड़े में दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक उपकरण होते हैं, जो पीसने वाले रोलर्स के प्रत्येक जोड़े पर अलग-अलग दबाव डाल सकते हैं, जो कम काटने की क्षमता वाली सामग्रियों के लिए बहुत फायदेमंद है। सामग्री को एयर लॉक वाल्व के माध्यम से मिल में डाला जाता है, और आवश्यक वायु प्रवाह मिल के निचले हिस्से से मिल में प्रवेश करता है। हवा पीसने वाली प्लेट के किनारे के पास नोजल रिंग से गुजरती है और सामग्री को ऊपर की ओर क्लासिफायर में ले जाती है। चक्की में वायु प्रवाह को सिस्टम फैन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पिसी हुई सामग्री चक्की में एकीकृत उच्च-दक्षता वाले पाउडर सेपरेटर के घूर्णनशील पिंजरे से गुजरने के बाद चक्की से बाहर निकलती है। उत्पाद को चक्की के पीछे लगे धूल संग्राहक द्वारा एकत्र किया जाता है और आगे की प्रक्रियाओं के लिए भंडारण गोदाम में भेजा जाता है।

एचसीएम मशीनरी पाउडर प्रयोगशाला में, एचएलएम वर्टिकल मिलों पर कई अलग-अलग अयस्कों का प्रसंस्करण किया जाता है। परिणामों से पता चलता है कि सुखाने और पीसने की प्रक्रियाओं के लिए वर्टिकल मिलों का उपयोग करने पर, कुछ मामलों में फ्लोटेशन प्रक्रिया में मोटे उत्पादों का भी उपयोग करना संभव है और फिर भी पारंपरिक मिलों के महीन फीड के समान गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। पारंपरिक पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, वर्टिकल रोलर मिलें कई लाभ प्रदान करती हैं।

संक्षेप में, फीड कणों का आकार बॉल मिल की तुलना में काफी बड़ा होता है, इसलिए तीसरे चरण की पेराई प्रक्रिया को हटाया जा सकता है। यह उन स्थानों पर सुखाने और पीसने के लिए फायदेमंद है जहां सामग्री में नमी की मात्रा सीमित होती है। इसके अलावा, अयस्क की नई सतह आसपास फंसे तरल पदार्थ से प्रभावित नहीं होती है। सुखाने और पीसने के उपकरण को पिछली और अगली प्रक्रिया से स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, जिससे अन्य परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सकता है। पिसे हुए उत्पाद को गोदाम में संग्रहित किया जाता है, जो कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया बंद होने पर बफर के रूप में कार्य करता है।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com