एक、प्रक्रिया प्रवाहगुइलिन होंगचेंगमेरा पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन:
फीडर में कच्चे स्लैग को फीडर में डाला जाता है, कन्वेयर बेल्ट द्वारा मापने के बाद सर्पिल फीडिंग डिवाइस में एचएलएम रोलर वर्टिकल पीसिंग को फीड किया जाता है, मिल रोटेशन में सामग्री को केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत केंद्र से किनारे तक ले जाया जाता है, संघनन, डीगैसिंग, पीसने की प्रक्रिया के बाद, मिल रिंग से गर्म हवा से सामग्री, और तुरंत सूखने के बाद, बारीक कणों को छंटाई के लिए मिल में ले जाया जाता है, और मोटे पाउडर को मिल में वापस लाया जाता है और पीस दिया जाता है। तैयार उत्पाद संग्रह के बाद एयर पाउडर को अलग करने के लिए योग्य महीन पाउडर को बैग डस्ट कलेक्टर में लाया जाता है। तैयार उत्पाद को एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद थोक गोदाम में ले जाया जाता है, और पंखे द्वारा ध्वनि उन्मूलन के बाद अपशिष्ट गैस को छुट्टी दे दी जाती है। कुछ बड़े कणों (और लोहे के ट्यूमर और लोहे के स्लैग) को पहनना मुश्किल है, जो हवा की अंगूठी पर स्लैग डिस्चार्ज मुंह के माध्यम से बाहरी परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, और लोहे को हटाने के बाद फिर से मिल में खिलाए जाते हैं। मिल सुखाने और वेंटिलेशन के लिए आवश्यक गर्म हवा गर्म हवा भट्ठी द्वारा प्रदान की जाती है, और अपर्याप्त भाग को ठंडी हवा वाल्व द्वारा वातावरण से फिर से भर दिया जाता है। इस प्रणाली में उच्च वायु क्षमता और मजबूत सुखाने की क्षमता है, और पीसने वाली सामग्री में नमी की मात्रा 8-15% तक पहुंच सकती है।
दो, अयस्क पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन के डिजाइन प्रक्रिया लाभ:
1. भूमि की बचत पूरी उत्पादन लाइन संरचना में सघन है और एक छोटे से स्थान पर कब्जा करती है। 300,000 टन के वार्षिक उत्पादन वाली खनिज पाउडर उत्पादन लाइन को केवल 20-25 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है, 40 0,000 टन 25-30 म्यू क्षेत्र को कवर करता है, और 600,000 टन को केवल 30-35 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है।
2. कम शोर, पर्यावरण संरक्षण मानक ऑपरेशन के दौरान उत्पादन लाइन का शोर और कंपन बहुत कम है, ध्वनि इन्सुलेशन कक्ष के दोहरे उपचार और प्रशंसक डिवाइस के मफलर के साथ मिलकर, सिस्टम का शोर उत्सर्जन 60-70 डेसिबल से कम है, जो पूरी तरह से मानक तक पहुंच सकता है।
3. बिजली की काफी बचत उन्नत पीस तंत्र, सरल प्रक्रिया और छोटी स्थापित क्षमता के कारण, अल्ट्राफाइन पाउडर पीसने से पारंपरिक पाइप पीसने वाली प्रणाली की तुलना में 45-60% बिजली की बचत हो सकती है, और सीमेंट पीसने से 35-40% बिजली की बचत हो सकती है।
4. धूल उत्सर्जन मानक पूरी उत्पादन लाइन नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाती है, और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए परिपक्व तकनीक और विश्वसनीय गैस बॉक्स पल्स बैग धूल कलेक्टर का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रिया में धूल उत्सर्जन 30-50mg / m 'पर नियंत्रित किया जाता है, जो पूरी तरह से मानक को पूरा कर सकता है।
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
पोस्ट करने का समय: मार्च-01-2024
