एक、प्रक्रिया प्रवाहगुइलिन होंगचेंगखान पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन:
कच्चे स्लैग को फीडर में डाला जाता है, कन्वेयर बेल्ट द्वारा मापने के बाद, सर्पिल फीडिंग उपकरण में HLM रोलर को ऊर्ध्वाधर रूप से पीसकर, मिल के घूर्णन के साथ सामग्री को केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत केंद्र से किनारे तक ले जाया जाता है। संघनन, गैसीकरण, पीसने की प्रक्रिया के बाद, मिल रिंग से गर्म हवा से सामग्री को निकाला जाता है और तुरंत सुखाया जाता है। बारीक कणों को छंटाई के लिए मिल में ले जाया जाता है, और मोटे पाउडर को मिल में वापस लाया जाता है और पिसाई की जाती है। तैयार उत्पाद के संग्रह के बाद, वायु पाउडर को अलग करने के लिए योग्य महीन पाउडर को बैग डस्ट कलेक्टर में लाया जाता है। तैयार उत्पाद को एकत्र करके तैयार उत्पाद के थोक गोदाम में ले जाया जाता है, और पंखे द्वारा ध्वनि निष्कासन के बाद अपशिष्ट गैस को बाहर निकाल दिया जाता है। कुछ बड़े कण (जैसे लौह ट्यूमर और लौह स्लैग) जो घिसने में कठिन होते हैं, वायु रिंग पर स्लैग डिस्चार्ज मुख के माध्यम से बाहरी परिसंचरण तंत्र में प्रवेश करते हैं, और लौह को हटाने के बाद फिर से मिल में डाल दिए जाते हैं। मिल के सुखाने और संवातन के लिए आवश्यक गर्म हवा गर्म हवा भट्टी द्वारा प्रदान की जाती है, और अपर्याप्त भाग को ठंडी हवा वाल्व द्वारा वायुमंडल से पुनः भर दिया जाता है। इस प्रणाली में उच्च वायु क्षमता और मजबूत सुखाने की क्षमता है, और पीसने वाली सामग्री में नमी की मात्रा 8-15% तक पहुंच सकती है।
दो 、 अयस्क पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन के डिजाइन प्रक्रिया लाभ:
1. ज़मीन की बचत: पूरी उत्पादन लाइन की संरचना सघन है और यह एक छोटे से क्षेत्र में फैली हुई है। 300,000 टन वार्षिक उत्पादन वाली खनिज पाउडर उत्पादन लाइन के लिए केवल 20-25 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है, 400,000 टन उत्पादन लाइन के लिए 25-30 म्यू क्षेत्र की आवश्यकता होती है, और 600,000 टन उत्पादन लाइन के लिए केवल 30-35 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है।
2. कम शोर, पर्यावरण संरक्षण मानक ऑपरेशन के दौरान उत्पादन लाइन का शोर और कंपन बहुत कम है, ध्वनि इन्सुलेशन कक्ष और प्रशंसक डिवाइस के मफलर के दोहरे उपचार के साथ मिलकर, सिस्टम का शोर उत्सर्जन 60-70 डेसिबल से कम है, जो पूरी तरह से मानक तक पहुंच सकता है।
3. बिजली की काफी बचत उन्नत पीस तंत्र, सरल प्रक्रिया और छोटी स्थापित क्षमता के कारण, अल्ट्राफाइन पाउडर पीसने से पारंपरिक पाइप पीसने की प्रणाली की तुलना में 45-60% बिजली की बचत हो सकती है, और सीमेंट पीसने से 35-40% बिजली की बचत हो सकती है।
4. धूल उत्सर्जन मानक: पूरी उत्पादन लाइन नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाती है और तैयार उत्पादों को एकत्रित करने के लिए परिपक्व तकनीक और विश्वसनीय गैस बॉक्स पल्स बैग डस्ट कलेक्टर का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रिया में धूल उत्सर्जन 30-50 मिलीग्राम/मी² पर नियंत्रित होता है, जो मानक को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
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पोस्ट करने का समय: मार्च-01-2024



