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अयस्क पाउडर की ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन का डिजाइन

एक. प्रक्रिया प्रवाहगुइलिन होंगचेंगखनन पाउडर की ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन:

कच्चे स्लैग को फीडर में डाला जाता है, कन्वेयर बेल्ट द्वारा मापकर सर्पिल फीडिंग डिवाइस में भेजा जाता है, जहां एचएलएम रोलर ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग करता है। मिल के घूर्णन में सामग्री अपकेंद्री बल के प्रभाव से केंद्र से किनारे की ओर बढ़ती है। संघनन, गैस निष्कासन और ग्राइंडिंग प्रक्रिया के बाद, सामग्री को मिल रिंग से गर्म हवा द्वारा तुरंत सुखाया जाता है। महीन कणों को छँटाई के लिए मिल में ले जाया जाता है, जबकि मोटे पाउडर को वापस मिल में ग्राइंडिंग के लिए भेज दिया जाता है। तैयार उत्पाद के संग्रहण के बाद, योग्य महीन पाउडर को बैग डस्ट कलेक्टर में ले जाया जाता है ताकि हवा से निकलने वाले पाउडर को अलग किया जा सके। तैयार उत्पाद को एकत्रित करके तैयार उत्पाद के थोक गोदाम में ले जाया जाता है, और पंखे द्वारा अपशिष्ट गैस को ध्वनि प्रदूषण मुक्त करके बाहर निकाल दिया जाता है। कुछ बड़े कण (और लौह ट्यूमर और लौह स्लैग) जो आसानी से घिसते नहीं हैं, एयर रिंग पर स्लैग डिस्चार्ज माउथ के माध्यम से बाहरी परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, और लौह को हटाने के बाद उन्हें फिर से मिल में भेज दिया जाता है। मिल में सुखाने और वेंटिलेशन के लिए आवश्यक गर्म हवा गर्म हवा भट्टी द्वारा प्रदान की जाती है, और अपर्याप्त भाग को ठंडी हवा वाल्व द्वारा वातावरण से पूरा किया जाता है। इस प्रणाली में उच्च वायु क्षमता और मजबूत सुखाने की क्षमता है, और पीसने वाली सामग्री में नमी की मात्रा 8-15% तक पहुंच सकती है।

दो. अयस्क पाउडर वर्टिकल मिल उत्पादन लाइन की डिजाइन प्रक्रिया के फायदे:

1. भूमि की बचत: पूरी उत्पादन लाइन की संरचना सघन है और यह कम जगह घेरती है। 300,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली खनिज पाउडर उत्पादन लाइन को केवल 20-25 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है, 400,000 टन उत्पादन क्षमता वाली लाइन को 25-30 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है, और 600,000 टन उत्पादन क्षमता वाली लाइन को केवल 30-35 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है।

2. कम शोर, पर्यावरण संरक्षण मानक: संचालन के दौरान उत्पादन लाइन का शोर और कंपन बहुत कम होता है, साथ ही ध्वनि इन्सुलेशन कक्ष और पंखे के साइलेंसर के दोहरे उपचार के कारण, सिस्टम का शोर उत्सर्जन 60-70 डेसिबल से कम होता है, जो मानक को पूरी तरह से पूरा करता है।

3. बिजली की भारी बचत: उन्नत पीसने की प्रणाली, सरल प्रक्रिया और कम स्थापित क्षमता के कारण, अतिसूक्ष्म पाउडर पीसने में पारंपरिक पाइप पीसने की प्रणाली की तुलना में 45-60% बिजली की बचत हो सकती है, और सीमेंट पीसने में 35-40% बिजली की बचत हो सकती है।

4. धूल उत्सर्जन मानक: संपूर्ण उत्पादन लाइन नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाती है, और तैयार उत्पादों को एकत्रित करने के लिए परिपक्व तकनीक और विश्वसनीय गैस बॉक्स पल्स बैग धूल संग्राहक का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रिया में धूल उत्सर्जन को 30-50 मिलीग्राम/मी³ पर नियंत्रित किया जाता है, जो मानक को पूरी तरह से पूरा करता है।

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पोस्ट करने का समय: 01 मार्च 2024