सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400μm) सिलिका धुएं प्रक्रियाओं की सीमा का उत्पादन करने के लिए विशेष प्रक्रिया द्वारा गलाने वाले सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को कुचलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। वर्तमान में, सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन पीस मिल। यह लेख इनके बीच तुलना प्रस्तुत करता है सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन पीस मिल।

1、 उत्पादन क्षमता की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल: एक 5t/hसिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिलडिज़ाइन और कैलिब्रेटेड उत्पादन क्षमता के तहत एक कंपनी की उत्पादन क्षमता डिज़ाइन क्षमता से लगभग 5% अधिक हो सकती है। खासकर जब औसत कण आकार> 130um है, तो उत्पादन क्षमता अधिक हो सकती है। φ880, सैद्धांतिक रूप से, 1.5t / h की उत्पादन क्षमता है। हालांकि, सिलिकॉन ब्लॉक की विशिष्टता के कारण, कटर हेड का पहनना, सेवा जीवन और अन्य ट्रांसमिशन उपकरण विफलताएं रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग की वास्तविक उत्पादन क्षमता और स्टार्ट-अप समय को प्रभावित करेंगी।

2、के बीच ठीक सिलिकॉन पाउडर की सामग्री की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल: के सामान्य संचालन के तहतसिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिस्टम में, ठीक सिलिकॉन पाउडर की मात्रा को लगभग 3% पर नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे समय तक उत्पादन और पीसने वाले रोलर के गंभीर पहनने की स्थिति में ठीक सिलिकॉन पाउडर के अनुपात को 8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है (उच्च या निम्न ठीक पाउडर दर सीधे संचालन नियंत्रण से संबंधित है); एक कारखाने के प्रभाव कताई के अनुसार φ 600 मॉडल का उत्पादन डेटा 325 जाल और उससे अधिक के लिए 10% ~ 15% है। यह पहले समझा गया था कि रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह मूल्य पार हो सकता है।

3、के बीच प्रक्रिया डिजाइन की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग प्रणाली सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण: सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल नकारात्मक दबाव उत्पादन को अपनाता है, हवा की मात्रा को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, निरंतरता अच्छी होती है, और सिस्टम डिज़ाइन उचित होता है। लगभग 10 वर्षों के वास्तविक उपयोग के माध्यम से, घरेलू निर्माताओं ने सिस्टम की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण तकनीक में लगातार सुधार किया है, जिससे संचालन और स्वचालन में सुधार हुआ हैऊर्ध्वाधर रोलर मिल, और समायोजन को और अधिक सरल और विश्वसनीय बनाया। चूंकि रोटरी सिलिकॉन पीस मिल के सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली को सकारात्मक दबाव में ले जाया जाता है, इसलिए सिस्टम की सीलिंग अच्छी नहीं है, सिलिकॉन धूल का रिसाव बड़ा है, और निरंतरता खराब है, इसलिए इसे सुधारने की आवश्यकता है। इसके अलावा, समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत छोटा है, खराब बफर क्षमता के साथ, जो बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग के लिए सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सरल और मोटा है, और कुछ धूल हटाने के उपाय सही नहीं हैं, जिनका उपयोग केवल कुछ अपेक्षाकृत छोटे सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा किया जा सकता है।

4、सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के प्रदर्शन की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन पीस मिल: सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली के समग्र डिजाइनसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलअपेक्षाकृत उचित है, और सिलिकॉन पाउडर कण आकार के वायु पृथक्करण की तकनीक को अपनाया जाता है। सिलिकॉन पाउडर वायु पृथक्करण की प्रक्रिया में, ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, चक्रवात विभाजक, बैग फिल्टर, आदि की आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दबाव में संचालित होती है, इसलिए सिलिकॉन पाउडर की रिसाव दर बहुत छोटी होती है, और सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण के संयंत्र में धूल की सांद्रता बहुत कम होती है, सिलिकॉन धूल के उड़ने की कोई घटना नहीं होती है, जो मूल रूप से सिलिकॉन धूल स्थान में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त करती है। पवन पृथक्करण तकनीक को अपनाने के कारण, सिलिका धुआँ उत्पादन प्रणाली में महीन सिलिका धुआँ (एरोसोल) की सामग्री को बहुत कम किया जा सकता है, और साथ ही, यह सिलिका धुआँ धूल को उपकरण में स्थानीय जमा होने से रोक सकता है, और सिलिका धुआँ प्रसंस्करण प्रणाली में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त कर सकता है। सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की वायु पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी सर्किट है। बैग टाइप डस्ट रिमूवर के पल्स बैक ब्लो नाइट्रोजन का उपयोग पीस पाइपलाइन में नाइट्रोजन को पूरक करने के लिए किया जाता है। पीस सिस्टम एक छोटे नाइट्रोजन खपत के साथ नाइट्रोजन संरक्षण संचालन का एहसास कर सकता है। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग के सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली के छोटे और अपेक्षाकृत सरल डिजाइन के कारण, वायु पृथक्करण का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन पाउडर धूल का गंभीर रिसाव होता है। सिलिका धुआँ उत्पादन स्थल पर धूल की सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे कर्मचारियों में न्यूमोकोनियोसिस होना आसान होता है। चूंकि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन पीस मिल के सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली में बंद नाइट्रोजन सीलिंग सिस्टम नहीं बनाया जा सकता है, इसलिए सिस्टम में सिलिकॉन पाउडर धूल के संचय को जन्म देना आसान है, जिससे रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन पीस मिल या अन्य स्थानों में सिलिकॉन धूल (एयरोसोल) की मात्रा अधिक हो जाती है, और जब इग्निशन स्रोत ऊर्जा अधिक होती है तो सिलिकॉन पाउडर विस्फोट होना बहुत आसान होता है।

5、ऊर्जा खपत और स्पेयर पार्ट्स खपत की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन पीस मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में:सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल (1.5wt/a द्वारा गणना): औद्योगिक शक्ति 80kw.h/t, औद्योगिक जल 0.2m/t, नाइट्रोजन 9.0Nm3-23.0Nm/t, स्पेयर पार्ट्स लागत: लगभग 800000 युआन, औसत स्पेयर पार्ट्स लागत प्रति टन 50-60 युआन/t. रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल（φ660): औद्योगिक शक्ति 75 ~ 100 किलोवाट प्रति टन होने का अनुमान है, परिसंचारी पानी लगभग 4 मीटर प्रति टन है, नाइट्रोजन लगभग 126 एनएम प्रति टन है, और कटर हेड की कुल खपत लगभग 70 टन प्रति वर्ष है।

6、रखरखाव की तुलना सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल: सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल आम तौर पर 2 कार्य दिवसों के लिए महीने में एक बार ओवरहाल किया जाता है, कुल 8-12 ओवरहाल दिन होते हैं। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग द्वारा कटर हेड और लाइनर प्लेट के प्रतिस्थापन का चक्र <24h है। जब कटर हेड और लाइनिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब होती है, तो इसका उपयोग केवल 3h ~ 4h के लिए किया जा सकता है और इसे एक बार बदलने की आवश्यकता होती है। यह अनुमान लगाया जाता है कि प्रत्येक ओवरहाल के लिए 0.5 कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, और कुल ओवरहाल कार्यदिवस लगभग 2 कार्यदिवस होता है, जो न केवल श्रम लागत को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन प्रगति में भी देरी करता है।

निष्कर्ष: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की जांच और तुलनात्मक विश्लेषण के साथ-साथ ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योग में तकनीशियनों के साथ संचार के माध्यम से, सामान्य दृष्टिकोण यह है कि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, चीनी ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा मिल के चयन के अनुसार, हालांकि प्राथमिक निवेशसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन पीस मिल की तुलना में अधिक हो सकता है,सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल अभी भी अधिकांश घरेलू कार्बनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) निर्माताओं के लिए सिलिकॉन पाउडर को संसाधित करने के लिए आदर्श विकल्प हैं। एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) इसका निर्माता हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए। हमारेएचएलएम सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर प्लांट उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है। यदि आपको खरीदने की आवश्यकता हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए, कृपया उपकरण विवरण के लिए एचसीएम से संपर्क करें।