सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण, निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400μm) प्राप्त करने के लिए विशेष प्रक्रिया द्वारा प्रगलित सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को कुचलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सिलिका धुआँ प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला। वर्तमान में, सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं: सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल। यह लेख इनके बीच तुलना प्रस्तुत करता है सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन पीस मिल।

1、 उत्पादन क्षमता की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: 5t/hसिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिलडिज़ाइन और कैलिब्रेटेड उत्पादन क्षमता के तहत, किसी कंपनी की उत्पादन क्षमता डिज़ाइन क्षमता से लगभग 5% अधिक हो सकती है। खासकर जब औसत कण आकार 130 माइक्रोन से अधिक हो, तो उत्पादन क्षमता अधिक हो सकती है। सैद्धांतिक रूप से, φ880 की उत्पादन क्षमता 1.5 टन/घंटा है। हालाँकि, सिलिकॉन ब्लॉक की विशिष्टता, कटर हेड के घिसाव, सेवा जीवन और अन्य ट्रांसमिशन उपकरणों की विफलताओं के कारण, रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की वास्तविक उत्पादन क्षमता और स्टार्ट-अप समय प्रभावित होगा।

2、के बीच ठीक सिलिकॉन पाउडर की सामग्री की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल: के सामान्य संचालन के तहतसिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल प्रणाली में, महीन सिलिकॉन पाउडर की मात्रा को लगभग 3% पर नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे उत्पादन समय और पीसने वाले रोलर के गंभीर घिसाव की स्थिति में, महीन सिलिकॉन पाउडर के अनुपात को 8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है (उच्च या निम्न महीन पाउडर दर सीधे संचालन नियंत्रण से संबंधित है); किसी कारखाने के इम्पैक्ट स्पिनिंग के अनुसार, φ 600 मॉडल का उत्पादन डेटा 325 मेश और उससे अधिक के लिए 10% ~ 15% है। पहले यह समझा गया था कि रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह मान पार हो सकता है।

3、प्रक्रिया डिजाइन की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग प्रणाली सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण: सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल नकारात्मक दबाव उत्पादन को अपनाता है, वायु मात्रा का पुनर्चक्रण होता है, निरंतरता अच्छी होती है, और सिस्टम डिज़ाइन उचित होता है। लगभग 10 वर्षों के वास्तविक उपयोग के माध्यम से, घरेलू निर्माताओं ने सिस्टम की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण तकनीक में लगातार सुधार किया है, जिससे संचालन और स्वचालन में सुधार हुआ है।ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, और समायोजन को और अधिक सरल और विश्वसनीय बनाया। चूँकि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली सकारात्मक दबाव में परिवहन की जाती है, इसलिए सिस्टम की सीलिंग अच्छी नहीं होती, सिलिकॉन धूल का रिसाव अधिक होता है, और निरंतरता खराब होती है, इसलिए इसमें सुधार की आवश्यकता है। इसके अलावा, समग्र डिज़ाइन अपेक्षाकृत छोटा है, और बफर क्षमता खराब है, जो बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग के लिए सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल और खुरदरा है, और कुछ धूल हटाने के उपाय सही नहीं हैं, जिनका उपयोग केवल कुछ अपेक्षाकृत छोटे सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा ही किया जा सकता है।

4、सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन की तुलनासिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन पीस मिल: सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइनसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलयह अपेक्षाकृत उचित है, और सिलिकॉन पाउडर कण आकार के वायु पृथक्करण की तकनीक को अपनाया जाता है। सिलिकॉन पाउडर वायु पृथक्करण की प्रक्रिया में, ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, चक्रवात विभाजक, बैग फ़िल्टर आदि की आउटलेट पाइपलाइन ऋणात्मक दाब में संचालित होती है, इसलिए सिलिकॉन पाउडर की रिसाव दर बहुत कम होती है, और सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण के संयंत्र में धूल की सांद्रता बहुत कम होती है, जिससे सिलिकॉन धूल के उड़ने की कोई घटना नहीं होती है, जो मूल रूप से सिलिकॉन धूल स्थान में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त कर देती है। पवन पृथक्करण तकनीक को अपनाने के कारण, सिलिका धुआँ उत्पादन प्रणाली में महीन सिलिका धुआँ (एरोसोल) की मात्रा को बहुत कम किया जा सकता है, और साथ ही, यह सिलिका धुआँ धूल को उपकरण में स्थानीय जमाव बनाने से रोक सकता है, और सिलिका धुआँ प्रसंस्करण प्रणाली में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त कर सकता है। सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल प्रणाली की वायु पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी परिपथ है। बैग प्रकार के धूल हटाने वाले यंत्र के पल्स बैक ब्लो नाइट्रोजन का उपयोग पीस पाइपलाइन में नाइट्रोजन की पूर्ति के लिए किया जाता है। पीस प्रणाली कम नाइट्रोजन खपत के साथ नाइट्रोजन संरक्षण संचालन को साकार कर सकती है। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली के छोटे और अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन के कारण, वायु पृथक्करण का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन पाउडर धूल का गंभीर रिसाव होता है। सिलिका धुआँ उत्पादन स्थल पर धूल की सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे कर्मचारियों में न्यूमोकोनियोसिस होना आसान है। चूँकि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली में बंद नाइट्रोजन सीलिंग प्रणाली नहीं बन पाती है, इसलिए सिस्टम में सिलिकॉन पाउडर धूल का जमा होना आसान है, जिससे रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल या अन्य स्थानों में सिलिकॉन धूल (एरोसोल) की मात्रा बढ़ जाती है, और प्रज्वलन स्रोत ऊर्जा अधिक होने पर सिलिकॉन पाउडर विस्फोट होना बहुत आसान है।

5、ऊर्जा खपत और स्पेयर पार्ट्स की खपत की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन पीस मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में:सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल (1.5wt/a द्वारा गणना): औद्योगिक शक्ति 80kw.h/t, औद्योगिक जल 0.2m/t, नाइट्रोजन 9.0Nm3-23.0Nm/t, स्पेयर पार्ट्स की लागत: लगभग 800000 युआन, औसत स्पेयर पार्ट्स की लागत प्रति टन 50-60 युआन/t. रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल（φ660): औद्योगिक शक्ति 75 ~ 100 किलोवाट घंटा/टन होने का अनुमान है, परिसंचारी पानी लगभग 4 मी/टन है, नाइट्रोजन लगभग 126 एनएम/टन है, और कटर हेड की कुल खपत लगभग 70 टन/वर्ष है।

6、रखरखाव की तुलना सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी प्रभाव सिलिकॉन पीस मिल: सिलिकॉन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल आम तौर पर महीने में एक बार 2 कार्यदिवसों के लिए ओवरहाल किया जाता है, कुल 8-12 ओवरहाल दिनों के साथ। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग द्वारा कटर हेड और लाइनर प्लेट को बदलने का चक्र <24 घंटे का होता है। जब कटर हेड और लाइनिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब होती है, तो इसका उपयोग केवल 3 घंटे ~ 4 घंटे तक ही किया जा सकता है और इसे एक बार बदलना पड़ता है। यह अनुमान लगाया जाता है कि प्रत्येक ओवरहाल के लिए 0.5 कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, और कुल ओवरहाल कार्यदिवस लगभग 2 कार्यदिवस का होता है, जिससे न केवल श्रम लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन प्रगति में भी देरी होती है।

निष्कर्ष: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की जाँच और तुलनात्मक विश्लेषण, साथ ही ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योग के तकनीशियनों के साथ बातचीत के आधार पर, आम राय यह है कि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, चीनी ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा मिल के चयन के अनुसार, हालाँकि प्राथमिक निवेशसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन पीस मिल की तुलना में अधिक हो सकता है,सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल अधिकांश घरेलू कार्बनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) निर्माताओं के लिए सिलिकॉन पाउडर को संसाधित करने के लिए अभी भी आदर्श विकल्प हैं। एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) इनका निर्माता है।सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए। हमाराएचएलएम सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर प्लांट उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है। अगर आपको इसे खरीदने की ज़रूरत है, तोसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए, कृपया उपकरण विवरण के लिए एचसीएम से संपर्क करें।