सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण से तात्पर्य विशेष प्रक्रिया द्वारा पिघलाए गए सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को पीसकर निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400 माइक्रोमीटर) के सिलिकॉन पाउडर का उत्पादन करने की प्रक्रिया से है। वर्तमान में, सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल। यह लेख इनके बीच तुलना प्रस्तुत करता है। सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल।

1. उत्पादन क्षमता की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: 5 टन/घंटासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलकिसी कंपनी की उत्पादन क्षमता, डिज़ाइन और कैलिब्रेटेड उत्पादन क्षमता से लगभग 5% अधिक हो सकती है। विशेष रूप से जब औसत कण आकार >130um हो, तो उत्पादन क्षमता और भी अधिक हो सकती है। सैद्धांतिक रूप से, φ880 की उत्पादन क्षमता 1.5 टन/घंटा है। हालांकि, सिलिकॉन ब्लॉक की विशिष्टता, कटर हेड के घिसाव, सेवा जीवन और अन्य संचरण उपकरणों की खराबी के कारण रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की वास्तविक उत्पादन क्षमता और प्रारंभ समय प्रभावित हो सकता है।

2、विभिन्न प्रकार के महीन सिलिकॉन पाउडर की मात्रा की तुलनासिलिकॉन पाउडर संयंत्र में सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सामान्य संचालन के तहतसिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल इस प्रणाली में, महीन सिलिकॉन पाउडर की मात्रा को लगभग 3% तक नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे उत्पादन समय और ग्राइंडिंग रोलर के गंभीर घिसाव की स्थिति में महीन सिलिकॉन पाउडर का अनुपात 8% से कम रखा जा सकता है (उच्च या निम्न महीन पाउडर दर सीधे संचालन नियंत्रण से संबंधित है); एक कारखाने के इम्पैक्ट स्पिनिंग के अनुसार, φ 600 मॉडल के उत्पादन आंकड़ों के अनुसार, 325 मेश और उससे ऊपर के लिए यह 10%~15% है। पहले यह समझा गया था कि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह मान पार हो सकता है।

3、प्रक्रिया डिजाइन की तुलनासिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिलसिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण की रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग प्रणाली: सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल यह प्रणाली नकारात्मक दबाव उत्पादन को अपनाती है, वायु की मात्रा को पुनर्चक्रित किया जाता है, निरंतरता अच्छी है और सिस्टम का डिज़ाइन तर्कसंगत है। लगभग 10 वर्षों के वास्तविक उपयोग के दौरान, घरेलू निर्माताओं ने सिस्टम की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण तकनीक में लगातार सुधार किया है, जिससे इसके संचालन और स्वचालन में सुधार हुआ है।वर्टिकल रोलर मिलऔर समायोजन क्षमता को अधिक सरल और विश्वसनीय बनाया गया है। चूंकि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली को धनात्मक दबाव में ले जाया जाता है, इसलिए सिस्टम की सीलिंग अच्छी नहीं होती, सिलिकॉन धूल का रिसाव अधिक होता है और निरंतरता खराब होती है, इसलिए इसमें सुधार की आवश्यकता है। इसके अलावा, समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत छोटा है, बफर क्षमता कम है, जो बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग के लिए सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सरल और मोटा-मोटा है, और धूल हटाने के कुछ उपाय परिपूर्ण नहीं हैं, जिसका उपयोग केवल कुछ अपेक्षाकृत छोटे सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा ही किया जा सकता है।

4、सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलसिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइनसिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिलयह अपेक्षाकृत किफायती है, और सिलिकॉन पाउडर के कणों के आकार को अलग करने के लिए वायु पृथक्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन पाउडर के वायु पृथक्करण की प्रक्रिया में, वर्टिकल रोलर मिल, साइक्लोन सेपरेटर, बैग फिल्टर आदि की आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दबाव में संचालित होती हैं, जिससे सिलिकॉन पाउडर का रिसाव बहुत कम होता है और सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण के संयंत्र में धूल की सांद्रता बहुत कम होती है। सिलिकॉन धूल उड़ने की कोई घटना नहीं होती है, जिससे सिलिकॉन धूल क्षेत्र में धूल विस्फोट की संभावना लगभग समाप्त हो जाती है। वायु पृथक्करण तकनीक अपनाने के कारण, सिलिका फ्यूम उत्पादन प्रणाली में महीन सिलिका फ्यूम (एरोसोल) की मात्रा को काफी कम किया जा सकता है, और साथ ही, यह उपकरण में सिलिका फ्यूम धूल के स्थानीय जमाव को रोक सकता है और सिलिका फ्यूम प्रसंस्करण प्रणाली में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त कर सकता है। सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल प्रणाली की वायु पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी सर्किट है। पीसने वाली पाइपलाइन में नाइट्रोजन की आपूर्ति के लिए बैग प्रकार के धूल निरोधक द्वारा पल्स बैक ब्लोन नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। पीसने वाली प्रणाली कम नाइट्रोजन खपत के साथ नाइट्रोजन संरक्षण संचालन कर सकती है। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली का आकार छोटा और अपेक्षाकृत सरल होने के कारण, इसमें वायु पृथक्करण का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन पाउडर की धूल का गंभीर रिसाव होता है। सिलिका फ्यूम उत्पादन स्थल पर धूल की सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे कर्मचारियों में निमोनिया होने का खतरा रहता है। रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली में बंद नाइट्रोजन सीलिंग प्रणाली नहीं बनाई जा सकती है, जिससे सिस्टम में सिलिकॉन पाउडर की धूल जमा हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल या अन्य स्थानों पर सिलिकॉन धूल (एरोसोल) की मात्रा बढ़ जाती है, और प्रज्वलन स्रोत की ऊर्जा अधिक होने पर सिलिकॉन पाउडर विस्फोट होने की संभावना बहुत अधिक होती है।

5、ऊर्जा खपत और स्पेयर पार्ट्स की खपत की तुलनासिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल (1.5 wt/a के हिसाब से गणना): औद्योगिक बिजली 80 किलोवाट-घंटा/टन, औद्योगिक जल 0.2 मीट्रिक टन/टन, नाइट्रोजन 9.0 एनएम3-23.0 एनएम3/टन, स्पेयर पार्ट्स की लागत: लगभग 800000 युआन, प्रति टन स्पेयर पार्ट्स की औसत लागत 50-60 युआन/टन। रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल(φ660): औद्योगिक बिजली का अनुमान 75~100 किलोवाट घंटा/टन है, परिसंचारी पानी लगभग 4 मीट्रिक टन/टन है, नाइट्रोजन लगभग 126 एनएम/टन है, और कटर हेड की कुल खपत लगभग 70 टन/वर्ष है।

6、रखरखाव की तुलना सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सामान्यतः इसकी मरम्मत माह में एक बार, दो कार्यदिवसों के लिए की जाती है, कुल मिलाकर 8-12 मरम्मत कार्य होते हैं। रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग द्वारा कटर हेड और लाइनर प्लेट के प्रतिस्थापन का चक्र 24 घंटे से कम होता है। यदि कटर हेड और लाइनर प्लेट की गुणवत्ता खराब है, तो इसका उपयोग केवल 3-4 घंटे ही किया जा सकता है और इसे एक बार बदलना आवश्यक हो जाता है। अनुमान है कि प्रत्येक मरम्मत कार्य के लिए 0.5 कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, और कुल मरम्मत कार्यदिवस लगभग 2 कार्यदिवस होते हैं, जिससे न केवल श्रम लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन में भी देरी होती है।

निष्कर्ष: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की जांच और तुलनात्मक विश्लेषण के साथ-साथ ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योग के तकनीशियनों के साथ बातचीत के आधार पर, यह आम राय है कि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, चीनी ऑर्गेनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा मिल के चयन के अनुसार, हालांकि प्रारंभिक निवेशसिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की तुलना में अधिक हो सकता है।सिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल घरेलू स्तर पर अधिकांश कार्बनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) निर्माताओं के लिए सिलिकॉन पाउडर को संसाधित करने के लिए ये मशीनें अभी भी आदर्श विकल्प हैं। एचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) इनकी निर्माता कंपनी है।सिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए। हमाराएचएलएम सिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है। यदि आपको इसे खरीदने की आवश्यकता हैसिलिकॉनवर्टिकल रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र के उपकरणों के विवरण के लिए, कृपया एचसीएम से संपर्क करें।