कैल्शियम एल्युमिनेट का सार सीमेंट उद्योग में उच्च एल्युमिना सीमेंट क्लिंकर है, जिसका हाल के वर्षों में जल शोधन एजेंट के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कैल्शियम एल्युमिनेट की उत्पादन प्रक्रिया पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के समान है। हाल के वर्षों में, बढ़ती बाजार मांग के साथ, इसके उत्पादन पैमाने का धीरे-धीरे विस्तार हुआ है। वर्तमान में, 100000 टन, 200000 टन और 300000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ घरेलू कैल्शियम एल्युमिनेट क्लिंकर उत्पादन लाइनें पूरी हो चुकी हैं और स्थिर उत्पादन और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता के साथ संचालन में हैं। HCMilling (गुइलिन होंगचेंग) का निर्माता हैकैल्शियम एल्युमिनेटऊर्ध्वाधर रोलर मिलकैल्शियम एल्युमिनेट पाउडर उत्पादन उपकरण में। निम्नलिखित कैल्शियम एल्युमिनेट पाउडर उत्पादन उपकरण की सामग्री का वर्णन करता है।

1. कच्चे माल और ईंधन की आवश्यकताएं:

कच्चे माल के लिए इसकी आवश्यकताएं मुख्य रूप से हैं कि चूना पत्थर का ग्रेड उच्च होना चाहिए, आम तौर पर सीएओ 52% से ऊपर होना चाहिए, और बॉक्साइट को उत्पाद ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; जब चूर्णित कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो कोयले का मूल कम कैलोरी मान 6500kcal / kg होना चाहिए। प्राकृतिक गैस का उपयोग परिचालन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।

2. कैल्सीनेशन प्रणाली:

कम उत्पादन पैमाने के तहत निवेश की अर्थव्यवस्था को ध्यान में रखते हुए, कैल्सीनेशन सिस्टम आम तौर पर खोखला भट्ठा + एकल कूलर प्रणाली को अपनाता है। क्लिंकर के प्रति टन गर्मी की खपत आम तौर पर 320 ~ 350 किग्रा / टी से ऊपर होती है, मुख्य रूप से क्योंकि भट्ठा की पूंछ से निकलने वाली फ़्लू गैस का तापमान बहुत अधिक होता है, आम तौर पर 600 ~ 800 ℃ से ऊपर। बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में, विचार करने के लिए दो तकनीकी समाधान हैं। एक है खोखला भट्ठा + मध्यम तापमान और मध्यम दबाव अपशिष्ट ऊष्मा बिजली उत्पादन प्रणाली + एकल कूलर (या ग्रेट कूलर) प्रणाली को अपनाना; सबसे पहले, प्रीहीटिंग प्री डिकंपोज़िशन कैल्सीनेशन सिस्टम + एकल कूलर (या ग्रेट कूलर) प्रणाली को अपनाया जाता है। पूर्व योजना के साथ, शेष ताप विद्युत उत्पादन क्लिंकर पीसने सहित पूरे उत्पादन लाइन की बिजली की मांग को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है। यह वर्तमान घरेलू बिजली की कीमत के तहत एक बहुत ही उपयुक्त योजना है, जिसमें उच्चतम व्यापक ऊर्जा उपयोग दक्षता है। बाद की तकनीकी योजना भी बहुत अच्छी और उन्नत है। इसकी गर्मी उपयोग दर अपेक्षाकृत अधिक है। प्रति टन क्लिंकर की कोयला खपत 110 ~ 120 किग्रा / टी पर नियंत्रित की जा सकती है, और अपशिष्ट गैस का तापमान लगभग 320 ℃ है। यदि पूंजी की स्थिति अनुमति देती है, तो कम तापमान वाले अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन के निर्माण पर विचार किया जा सकता है, और लाभ बेहतर होंगे। इस शर्त के तहत कि अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन को अस्थायी रूप से नहीं माना जाता है, इसे आर्थिक रूप से और स्थिर रूप से संचालित किया जा सकता है।

1. पीसने की प्रणाली: इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती हैकैल्शियम एल्युमिनेटऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिस्टम, जो अपशिष्ट गैस की अपशिष्ट ऊष्मा को सुखाने वाले ताप स्रोत के रूप में उपयोग कर सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कैल्शियम एल्युमिनेट वर्टिकल रोलर मिल की पीसने वाली प्रणाली में कच्चे माल की नमी के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है, और कच्चे माल की नमी 15-20% जितनी अधिक हो सकती है। आम तौर पर, कच्चे माल के सूखने पर विचार करना अनावश्यक है।

2. चूर्णित कोयला तैयार करना:कैल्शियम एल्युमिनेट रेमंड मिलइस प्रणाली का उपयोग आम तौर पर चूर्णित कोयला तैयार करने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से निवेश की अर्थव्यवस्था पर विचार करते हुए।

3. क्लिंकर पीसना:कैल्शियम एल्युमिनेटऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिस्टम का उपयोग क्लिंकर पीसने के लिए भी किया जा सकता है। कैल्शियम एल्युमिनेट क्लिंकर की चूर्णीकरण विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, ओपन सर्किट सुपरफाइन मिल सिस्टम को अपनाने की सिफारिश की जाती है।

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