वैनेडियम नाइट्राइड वैनेडियम, नाइट्रोजन और कार्बन युक्त एक मिश्रित मिश्र धातु है। यह इस्पात निर्माण में एक उत्कृष्ट योजक है। कणों को परिष्कृत करके और अवक्षेपण सुदृढ़ीकरण द्वारा, FeV नाइट्राइड इस्पात की शक्ति और कठोरता में काफी सुधार कर सकता है; FeV नाइट्राइड युक्त इस्पात छड़ में कम लागत, स्थिर प्रदर्शन, कम शक्ति उतार-चढ़ाव, ठंडी मोड़ने की क्षमता, उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता और लगभग नगण्य क्षरण जैसे गुण होते हैं। वैनेडियम नाइट्राइड के उत्पादन प्रक्रिया में, वैनेडियम नाइट्रोजन पीसने की मिल प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसे मुख्य रूप से वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिल के माध्यम से पूरा किया जाता है।वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिलएचसीएम, वैनेडियम नाइट्राइड के उत्पादन में वैनेडियम नाइट्रोजन ग्राइंडिंग मिल प्रक्रिया के अनुप्रयोग को प्रस्तुत करेगा।

वैनेडियम नाइट्राइड उत्पादन प्रक्रिया:

(1) मुख्य कच्चा और सहायक सामग्री

① मुख्य कच्चा माल: वैनेडियम ऑक्साइड जैसे V2O3 या V2O5।

② सहायक सामग्री: अपचायक पाउडर।

(2) प्रक्रिया प्रवाह

① कार्यशाला संरचना

वैनेडियम नाइट्रोजन मिश्र धातु उत्पादन लाइन मुख्य रूप से कच्चे माल पीसने वाले कक्ष, कच्चे माल तैयार करने वाले कक्ष (जिसमें बैचिंग, शुष्क और गीला मिश्रण शामिल है), कच्चे माल सुखाने वाले कक्ष (जिसमें बॉल प्रेसिंग सुखाने शामिल है) और टीबीवाई भट्टी कक्ष से बनी है।

② मुख्य उपकरण चयन

पेंडुलम वैनेडियम नाइट्रोजन पीसने वाली चक्की: दो 2R2714 प्रकार की चक्कियाँ, जिनकी क्षमता लगभग 10 टन/दिन है। उपकरण की मुख्य मोटर की शक्ति 18.5 किलोवाट है। चक्की की लोड दर 90% और संचालन दर 82% है।

मिक्सर: 9 टन/दिन की क्षमता वाले 2 रोटरी ड्राई मिक्सर। उपकरण की लोड दर 78% और संचालन दर 82% है।

वेट मिक्सर: एक XLH-1000 प्लैनेटरी व्हील मिल मिक्सर (लगभग 7.5 टन/दिन की क्षमता वाला) और एक XLH-1600 प्लैनेटरी व्हील मिल मिक्सर (लगभग 11 टन/दिन की क्षमता वाला)। उपकरण की कुल लोड दर 100% और संचालन दर 82% है।

निर्माण उपकरण: शक्तिशाली दबाव गेंदों के 6 सेटों का उपयोग किया जाता है, और एक सेट की निर्माण क्षमता 3.5 टन/दिन है। उपकरण की भार दर 85.7% और संचालन दर 82% है।

सुखाने के उपकरण: 150~180 ℃ के कार्य तापमान वाले 2 सुरंग प्रकार के दो छेद वाले सुखाने के भट्टे।

③ प्रक्रिया प्रवाह

S1. वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिल का उपयोग करके ठोस वैनेडियम ऑक्साइड और सक्रिय कार्बन ब्लॉकों को पीसें, और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर का उपयोग करके वैनेडियम ऑक्साइड और सक्रिय कार्बन कणों से अशुद्धियों को हटाकर वैनेडियम ऑक्साइड कण और सक्रिय कार्बन कण प्राप्त करें; चरण S1 में, वैनेडियम ऑक्साइड कणों और सक्रिय कार्बन कणों का कण आकार ≤ 200 मेश है, और प्रति ग्राम वजन कणों का कुल क्षेत्रफल 800 वर्ग मीटर से कम नहीं है; S2. वैनेडियम ऑक्साइड कणों, सक्रिय कार्बन कणों और चिपकने वाले पदार्थों का वजन करें; S3. वजन और अनुपात निर्धारित करने के बाद, मिक्सर से वैनेडियम ऑक्साइड कणों, सक्रिय कार्बन कणों और बाइंडर को अच्छी तरह से मिलाएं; S4. वैनेडियम ऑक्साइड कणों, सक्रिय कार्बन कणों और बाइंडर के मिश्रण को हाइड्रोलिक प्रेस से दबाकर एक समान आकार और विनिर्देश वाला ब्लैंक प्राप्त करें; S5. ब्लैंक की स्पॉट जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लैंक की आकार त्रुटि डिज़ाइन की गई आकार त्रुटि सीमा के भीतर है; S6. परतदार बिलेट्स को क्रमानुसार वैक्यूम फर्नेस में डालें, वैक्यूम फर्नेस को वैक्यूम करें और तापमान को 300-500 ℃ तक बढ़ाएं, और वैक्यूम स्थितियों में बिलेट्स को पहले से गर्म करें; चरण S6 में, वैक्यूम फर्नेस को 50-275°C तक वैक्यूम करें, और फर्नेस में तापमान को 40-60 मिनट के लिए 300-500 ℃ तक पहले से गर्म करें; S7. पहले से गर्म करने के बाद, वैक्यूम फर्नेस में नाइट्रोजन गैस आपूर्ति उपकरण को चालू करें, ताकि फर्नेस नकारात्मक दबाव से सकारात्मक दबाव में परिवर्तित हो जाए, नाइट्रोजन का सकारात्मक दबाव बनाए रखें, और वैक्यूम फर्नेस में तापमान को 700-1200 ℃ तक बढ़ाएं। बिलेट पहले सक्रिय कार्बन के उत्प्रेरण के तहत कार्बनीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है, और फिर नाइट्रोजन के साथ नाइट्राइड होता है; S8. हीटिंग का समय पूरा होने के बाद, हीटिंग बंद कर दें, नाइट्रोजन की आपूर्ति जारी रखें और दबाव राहत वाल्व को खोलें ताकि फर्नेस में नाइट्रोजन गैस का प्रवाह हो, जिससे बिलेट्स तेजी से ठंडे हो सकें। जब बिलेट्स 500 ℃ से नीचे ठंडा हो जाएं, तो वैक्यूम फर्नेस खोलें, बिलेट्स को बाहर निकालें और उन्हें कूलिंग स्टोरेज बिन में स्थानांतरित करें, और बिलेट्स के कमरे के तापमान तक स्वाभाविक रूप से ठंडा होने के बाद वैनेडियम नाइट्रोजन मिश्र धातु उत्पाद प्राप्त करें; S9. तैयार वैनेडियम नाइट्रोजन मिश्र धातु को तैयार उत्पाद की सुरक्षा के लिए प्लास्टिक फिल्म में लपेटें और गोदाम में भेज दें।

वैनेडियमनाइट्रोजन पीसने वाली मिलयह प्रक्रिया मुख्य रूप से वैनेडियम नाइट्राइड कच्चे माल की पिसाई के लिए उपयोग की जाती है। यह चरण मुख्य रूप से वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिल द्वारा पूरा किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: वैनेडियम ऑक्साइड और उत्प्रेरक कच्चे माल को फीडिंग तंत्र (कंपन/बेल्ट/स्क्रू फीडर या एयर लॉक फीडर आदि) के माध्यम से मुख्य मशीन में भेजा जाता है; अपकेंद्री बल के कारण उच्च गति से घूमने वाला पिसाई रोलर पिसाई रिंग पर कसकर घूमता है। ब्लेड द्वारा सामग्री को पिसाई रोलर और पिसाई रिंग द्वारा निर्मित पिसाई क्षेत्र में धकेला जाता है। पिसाई के दबाव के कारण सामग्री चूर्ण में परिवर्तित हो जाती है; पंखे की क्रिया से, पिसी हुई सामग्री को विभाजक से गुजारा जाता है, और जो सामग्री महीनता की आवश्यकताओं को पूरा करती है वह विभाजक से गुजर जाती है, जबकि जो आवश्यकताएं पूरी नहीं करती हैं उन्हें विभाजक द्वारा रोक दिया जाता है और आगे की पिसाई के लिए पिसाई कक्ष में वापस भेज दिया जाता है।

एचसी1000 और एचसीक्यू1290वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिलएचसीएमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारा निर्मित वैनेडियम नाइट्रोजन रेमंड मिल, पारंपरिक 2R रेमंड मिल पर आधारित एक उन्नत और बेहतर संस्करण है। इसमें उच्च उत्पादन, स्थिर संचालन और पुर्जों के लंबे समय तक चलने जैसे फायदे हैं। यदि आपको वैनेडियम नाइट्रोजन ग्राइंडिंग मिल की आवश्यकता है, तो कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें और हमें निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

कच्चे माल का नाम

उत्पाद की महीनता (मेश/μm)

क्षमता (टन/घंटा)