गुइलिन होंगचेंग रेमंड मिलनिर्माता ने पाया है कि कृत्रिम रेत का उत्पादन, रेत और पत्थर के समुच्चय के उत्पादन में सबसे तकनीकी रूप से महत्वपूर्ण और सबसे कठिन कड़ी है, जो विशेष रूप से आरसीसी के लिए आवश्यक है। वर्तमान में, रेत बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर दो प्रकार के उपकरण उपयोग किए जाते हैं: रॉड मिल और क्रशर। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट क्रशर द्वारा उत्पादित रेत बहुत मोटी होती है, इसलिए रेत और पत्थर प्रणाली में पत्थर के पाउडर की मात्रा, रेत पर आधारित आरसीसी की पत्थर के पाउडर की मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है। रेत प्रणाली में रेमंड ग्राइंडिंग पाउडर उत्पादन लाइन जोड़ने से, पत्थर के पाउडर को मिलाने और उसकी महीनता को समायोजित करने में काफी मदद मिलती है, जिससे संबंधित पत्थर के पाउडर की मात्रा की समस्या का समाधान हो जाता है। गुइलिन होंगचेंग, एक रेमंड मिल निर्माता के रूप में, आज आपको कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में रेमंड मिल के अनुप्रयोग के बारे में जानकारी देगा।

कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन के डिजाइन के दौरान, शुष्क और गीली छनाई विधि का चयन किया जाता है, अर्थात् एक और दो छलनी के लिए गीली छनाई और तीन छलनी के लिए शुष्क छनाई का चयन किया जाता है। सिस्टम की द्वितीयक छलनी से रेत के पाउडर की मात्रा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और द्वितीयक छनाई से पत्थर के पानी को पत्थर के पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण के माध्यम से महीन रेत और पत्थर के पाउडर के साथ मिलाकर तैयार रेत की मिश्रण मात्रा भी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। इसलिए, तैयार रेत की मात्रा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, विश्लेषण और तुलना के बाद, गुइलिन होंगचेंग रेमंड ग्राइंडिंग पाउडर उत्पादन लाइन को लागू किया गया। उत्पादन लाइन में पत्थर का पाउडर मिलाने के बाद, रेत की मात्रा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। गुइलिन होंगचेंग रेमंड मिल मुख्य रूप से मुख्य इंजन, विश्लेषक, पंखा, तैयार साइक्लोन सेपरेटर, पाउडर साइक्लोन सेपरेटर और एयर डक्ट से बनी होती है।

इनमें से, मुख्य इंजन प्लम फ्रेम, विंड वोल्केस, नाइफ, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग रिंग और कवर शेल से बना होता है। मुख्य इंजन में फीडर के किनारे से सामग्री को पीसकर डाला जाता है। मुख्य इंजन में सामग्री को ग्राइंडिंग रोलर पर लगे प्लम की सहायता से (ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घर्षण और अपकेंद्रीय बल के कारण ग्राइंडिंग रोलर घूमता है और ग्राइंडिंग रिंग पर दबाव डालता है, जिससे सामग्री ग्राइंडिंग रोलर तक पहुंचती है और ग्राइंडिंग रिंग उसे रोल करके पीसती है)। सामग्री पीसने के बाद, पंखा पाउडर को मुख्य शेल में हवा के साथ उड़ाता है। ऊपर लगे एनालाइजर के माध्यम से, मोटे कण ग्राइंडिंग रूम में ही रह जाते हैं। ग्राइंडिंग साइक्लोन कलेक्टर द्वारा सामग्री को बारीक किया जाता है और फिर पाउडर माउथ से बाहर निकाल दिया जाता है, जो तैयार उत्पाद होता है।