इस्पात उद्योग किसी देश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और जनजीवन से जुड़ा एक महत्वपूर्ण उद्योग है, और यह सबसे अधिक ठोस अपशिष्ट उत्सर्जित करने वाले उद्योगों में से एक है। इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान निकलने वाले ठोस अपशिष्टों में से एक है स्टील स्लैग। यह धातु के मिश्रण में मौजूद विभिन्न तत्वों के ऑक्सीकरण, भट्टी की परत के क्षरण और मरम्मत सामग्री, धातु के मिश्रण से उत्पन्न अशुद्धियों और स्टील स्लैग के समायोजन के बाद उत्पन्न ऑक्साइड है। स्लैगिंग सामग्री में उनके गुणों के कारण विशेष रूप से चूना पत्थर, डोलोमाइट, लौह अयस्क, सिलिका आदि मिलाए जाते हैं। अधात्विक खनिजों को पीसने और संसाधित करने के लिए विशेष रूप से पिसाई चक्की का उपयोग किया जाता है।एचसीएम मशीनरीयह कंपनी मिलिंग उपकरण उत्पादन के क्षेत्र में अग्रणी है। इसके उपकरण भरोसेमंद प्रदर्शन और उत्तम बिक्री पश्चात सेवा प्रदान करते हैं, और बाजार में इनकी व्यापक मांग है।

इस्पात उत्पादन में लगभग 15% से 20% तक स्टील स्लैग का उत्सर्जन होता है। हमारे देश में संचित स्टील स्लैग की मात्रा 10 करोड़ टन से अधिक हो गई है, और स्लैग की मात्रा में प्रति वर्ष 2 करोड़ टन की वृद्धि हो रही है। स्लैग की भयावह मात्रा की तुलना में, हमारे देश में स्टील स्लैग के उपयोग की दर कम है, और कुल उपयोग स्तर भी उच्च नहीं है। प्रभावी उपचार और संसाधन उपयोग के बिना, स्टील स्लैग अधिक कृषि भूमि पर कब्जा कर लेगा, पारिस्थितिक संतुलन को बिगाड़ देगा, पर्यावरण को प्रदूषित करेगा, संसाधनों की बर्बादी करेगा और इस्पात उद्योग के सतत विकास को प्रभावित करेगा। स्टील स्लैग का तर्कसंगत उपयोग और प्रभावी पुनर्चक्रण आधुनिक इस्पात उद्योग में तकनीकी प्रगति के महत्वपूर्ण प्रतीकों में से एक है। यह इस्पात कंपनियों के लिए स्क्रैप स्टील की कमी को दूर करने, उत्पादन लागत को कम करने और आर्थिक लाभ बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण उपाय है। यह पर्यावरण संरक्षण, प्रदूषण को कम करने और नुकसान को लाभ में बदलने का भी एक महत्वपूर्ण उपाय है, कचरे को खजाने में बदलने और देश और जनता को लाभ पहुंचाने की एक अच्छी रणनीति है। इसलिए, स्टील स्लैग का न्यूनीकरण, संसाधन उपयोग और उच्च-मूल्य उपयोग देश और विदेश में महत्वपूर्ण अनुसंधान विषय बन गए हैं।

ग्राइंडिंग मिल निर्माता एचसीएम मशीनरी ने 20 से अधिक वर्षों के अनुसंधान और विकास के बाद एचएलएम श्रृंखला की ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मिल विकसित की है। यह एक उचित और विश्वसनीय संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है, साथ ही उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और परिवहन को एक ही अत्यधिक कुशल मशीन में एकीकृत करती है। ऊर्जा-बचत करने वाला यह उन्नत ग्राइंडिंग उपकरण, विशेष रूप से स्टील स्लैग पीसने की प्रक्रिया में, अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:

1. उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत:

(1) उच्च पिसाई दक्षता और कम ऊर्जा खपत। बॉल मिलों की तुलना में, ऊर्जा खपत 40%-50% कम है;

(2) एक मशीन की उत्पादन क्षमता अधिक है और वह कम पीक वाली बिजली का उपयोग कर सकती है;

(3) वर्टिकल मिल तकनीक और उपकरण देश द्वारा दृढ़ता से समर्थित एक नई ऊर्जा-बचत और खपत-कम करने वाली तकनीक है, जो क्षेत्र में उद्यमों और यहां तक ​​कि राष्ट्रीय पाउडर उद्योग की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए अनुकूल है;

1. आसान रखरखाव और कम परिचालन लागत:

(1) ग्राइंडिंग रोलर को हाइड्रोलिक उपकरण से मशीन से बाहर निकाला जा सकता है। रोलर स्लीव लाइनिंग और मिल रखरखाव को बदलने के लिए एक बड़ा स्थान है, जिससे रखरखाव संचालन बहुत सुविधाजनक हो जाता है;

(2) ग्राइंडिंग रोलर स्लीव को उपयोग के लिए पलटा जा सकता है, जिससे घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री का सेवा जीवन बढ़ जाता है;

(3) शुरू करने से पहले पीसने वाली प्लेट पर कपड़ा लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, और मिल को बिना लोड के शुरू किया जा सकता है, जिससे मुश्किल स्टार्टअप की परेशानी दूर हो जाती है;

(4) कम घिसाव, पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क की परत विशेष सामग्री से बनी होती है और इसका सेवा जीवन लंबा होता है;

(5) उच्च स्तर का स्वचालन: स्वचालित नियंत्रण तकनीक में जर्मन सीमेंस श्रृंखला पीएलसी का उपयोग किया गया है, जो स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जिससे दूरस्थ नियंत्रण और आसान संचालन संभव है। कार्यशाला में लगभग मानवरहित संचालन संभव है, जिससे परिचालन लागत में बचत होती है।

3. कुल निवेश लागत कम: इसमें क्रशिंग, सुखाने, पीसने और परिवहन को एकीकृत किया गया है, सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कॉम्पैक्ट संरचनात्मक लेआउट, छोटा फुटप्रिंट, बॉल मिल का केवल 50%, खुले में स्थापित किया जा सकता है, और कम निर्माण लागत के साथ, यह सीधे कॉर्पोरेट निवेश लागत को कम करता है;

4. उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता:

(1) सामग्री मिल में थोड़े समय के लिए रहती है, जिससे उत्पाद कण आकार वितरण और अवयवों का पता लगाना आसान हो जाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है;

(2) उत्पाद में एकसमान कण आकार, संकीर्ण कण आकार वितरण, अच्छी तरलता और मजबूत उत्पाद अनुकूलन क्षमता होती है;

5. उच्च विश्वसनीयता:

(1) मिल के कार्य घंटों के दौरान सामग्री व्यवधान के कारण होने वाले गंभीर कंपन से बचने के लिए ग्राइंडिंग रोलर लिमिट डिवाइस का उपयोग करें।

(2) नए ग्राइंडिंग रोलर सीलिंग डिवाइस को अपनाया गया है, सीलिंग अधिक विश्वसनीय है, और सीलिंग फैन की आवश्यकता नहीं है, जिससे ग्राइंडिंग मिल में ऑक्सीजन की मात्रा और कम हो जाती है, और विस्फोट दमन प्रदर्शन और भी बेहतर होता है।

6. पर्यावरण संरक्षण:

(1) एचएलएम वर्टिकल मिल की संपूर्ण प्रणाली में कम कंपन और कम शोर होता है;

(2) सिस्टम पूरी तरह से सीलबंद है, पूर्ण नकारात्मक दबाव के तहत संचालित होता है, और इसमें धूल का रिसाव नहीं होता है, जिससे मूल रूप से धूल रहित कार्यशाला प्राप्त करना संभव हो जाता है;

हमारी कंपनी के मौजूदा पीसने वाले उपकरणों के अनुसार,ऊर्ध्वाधर मिलें, अति महीन ऊर्ध्वाधर मिलें, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com