विगंधीकरण परियोजना में मुख्य सामग्री चूना पत्थर का चूर्ण है (इसकी महीनता आमतौर पर 325 मेश के 90% या 250 दिनों के 95% से गुजरने के लिए आवश्यक होती है), और चूना पत्थर के चूर्ण की तैयारी आमतौर पर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल प्रक्रिया और बॉल मिल प्रक्रिया में विभाजित होती है। चूँकि विगंधीकरण की समस्या हाल के वर्षों में विशेष रूप से प्रमुख हो गई है, इसलिए प्रयुक्त चूर्णीकरण प्रक्रिया का प्रकार भी विगंधीकरण परियोजना की सफलता की कुंजी है। इसलिए,एचएलएम प्रकार के डीसल्फराइजेशन पत्थर ऊर्ध्वाधर रोलर मिलचूर्णीकरण प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है।

एचएलएम डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारा विकसित एक उच्च-दक्षता वाला, ऊर्जा-बचत वाला सुखाने और पीसने का उपकरण है। यह उपकरण विदेशी उन्नत तकनीकों को व्यापक रूप से आत्मसात करने और देश-विदेश में वर्टिकल रोलर मिलों के अनुप्रयोग अनुभव को सारांशित करने के आधार पर विकसित किया गया है। इस उपयोगिता मॉडल में न केवल सब्जी तोड़ने वाली मिल के रखरखाव के लिए रोलर को घुमाने के फायदे हैं, बल्कि एमपीएस मिल के लिए रोलर स्लीव को घुमाने और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं भी हैं। यह बारीक पेराई और सुखाने, पीसने, पाउडर चयन और परिवहन को एकीकृत करता है, और इसमें उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, बड़ी सुखाने की क्षमता, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल प्रक्रिया प्रवाह, छोटा फर्श क्षेत्र, कम शोर, धूल प्रदूषण नहीं, कम घिसाव, सुविधाजनक रखरखाव और विश्वसनीय संचालन जैसे फायदे हैं।

मुख्य संरचना और अनुप्रयोगइस hlm सल्फर रहित पत्थर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल: डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल में सेपरेटर, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग डिस्क, प्रेशराइजिंग डिवाइस, वर्टिकल रिड्यूसर, मोटर और शेल आदि शामिल हैं। उत्पाद की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए सेपरेटर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह एडजस्टेबल स्पीड ड्राइव, रोटर, शेल, एयर आउटलेट आदि से बना होता है, और इसका कार्य सिद्धांत पाउडर कंसंट्रेटर के समान होता है। ग्राइंडिंग प्लेट वर्टिकल रिड्यूसर के आउटलेट शाफ्ट पर लगी होती है, और ग्राइंडिंग प्लेट पर एक कुंडलाकार खांचा होता है, जो ग्राइंडिंग सामग्री के लिए रोलिंग खांचा होता है। ग्राइंडिंग प्लेट में एक प्लेट सीट, एक लाइनिंग प्लेट और एक स्टॉपर रिंग आदि होते हैं। ग्राइंडिंग दबाव प्रदान करने के लिए प्रेशराइजिंग डिवाइस एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो उच्च दबाव वाले तेल स्टेशन, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पुल रॉड, संचायक आदि से बना होता है, और सामग्री को कुचलने के लिए ग्राइंडिंग रोलर पर पर्याप्त दबाव डाल सकता है। वर्टिकल रिड्यूसर को न केवल धीमा करना और शक्ति संचारित करना चाहिए, ग्राइंडिंग प्लेट को घुमाना चाहिए, बल्कि ग्राइंडिंग प्लेट और ग्राइंडिंग दबाव का भार भी वहन करना चाहिए।

डिसल्फराइजेशन पत्थर पाउडर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के लाभ:

1. उच्च पीसने की दक्षता

डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल सामग्री को पीसने के लिए सामग्री परत पीसने के सिद्धांत का उपयोग करती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है। पीसने की प्रणाली की बिजली खपत बॉल मिल की तुलना में 20% ~ 30% कम है, और कच्चे माल की नमी बढ़ने के साथ, बिजली की बचत का प्रभाव और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।

2. बड़ी सुखाने की क्षमता

डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल, सामग्री के परिवहन के लिए गर्म हवा का उपयोग करती है। उच्च जल सामग्री वाली सामग्री को पीसते समय, इनलेट वायु के तापमान को नियंत्रित करके उत्पाद को आवश्यक अंतिम जल सामग्री तक पहुँचाया जा सकता है। 15% तक नमी वाली सामग्री को वर्टिकल रोलर मिल में सुखाया जा सकता है।

3. उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर है

कणों का एकसमान वर्गीकरण होता है, जिससे कैल्सीनयुक्त पदार्थ ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में केवल 2 मिनट ~ 3 मिनट तक और बॉल मिल में 15 मिनट ~ 20 मिनट तक ही रहते हैं। इसलिए, डीसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल उत्पादों की रासायनिक संरचना और सूक्ष्मता को शीघ्रता से मापा और ठीक किया जा सकता है।

4. सरल प्रक्रिया, छोटा पदचिह्न और स्थान

डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल एक पाउडर कंसंट्रेटर से सुसज्जित है, जिसके लिए अतिरिक्त पाउडर कंसंट्रेटर और लिफ्टिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। मिल से निकलने वाली धूल को सीधे उच्च सांद्रता वाले बैग फिल्टर या इलेक्ट्रिक डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जा सकता है, इसलिए प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे खुली हवा में व्यवस्थित किया जा सकता है। निर्माण क्षेत्र बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 70% है, और निर्माण स्थान बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 50% ~ 60% है।

5. कम शोर, कम धूल और स्वच्छ परिचालन वातावरण

डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल, ऑपरेशन के दौरान ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क के सीधे संपर्क में नहीं आती है, और बॉल मिल में स्टील बॉल्स के आपस में टकराने की कोई धातु की टक्कर की आवाज़ नहीं होती है, इसलिए शोर कम होता है, बॉल मिल की तुलना में 20-25 डेसिबल कम। इसके अलावा, डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल एक पूरी तरह से सीलबंद प्रणाली का उपयोग करती है, जो धूल उठाए बिना और स्वच्छ वातावरण में नकारात्मक दबाव में संचालित होती है।

6. अपघर्षक निकाय में घिसाव कम और उपयोग दर उच्च होती है

चूंकि डीसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के संचालन के दौरान धातुओं के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं होता है, इसलिए इसके पीसने वाले शरीर का घर्षण छोटा होता है, और प्रति यूनिट उत्पाद घर्षण आम तौर पर 5 ~ 10 ग्राम / एल होता है।

के बीच तुलनाऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर गेंद मिल desulfurization पत्थर पाउडर की प्रक्रिया योजना: की प्रक्रिया प्रवाह डीसल्फराइजेशन स्टोन वर्टिकल रोलर मिल "प्राथमिक धूल संग्रह प्रणाली" है। इसके फायदे हैं: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कम सिस्टम विफलता बिंदु, सुविधाजनक सिस्टम संचालन, लचीला प्रक्रिया लेआउट, और सिस्टम के मुख्य फैन इम्पेलर का घिसना नहीं। हालाँकि, एक उच्च सांद्रता वाले धूल संग्रहकर्ता की आवश्यकता होती है, और निवेश अपेक्षाकृत बड़ा होता है। बॉल मिलिंग की तकनीकी प्रक्रिया "दो-चरण धूल संग्रह प्रणाली" है। इसमें जटिल प्रक्रिया प्रवाह, कई सिस्टम उपकरण, कई सिस्टम विफलता बिंदु, कठिन सिस्टम संचालन, कई प्रक्रिया लेआउट बाधाएँ और बड़े फर्श क्षेत्र की विशेषताएँ हैं। हालाँकि इसमें उच्च सांद्रता वाले धूल संग्रहकर्ता को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता नहीं होती है, फिर भी सापेक्ष निवेश भी बड़ा होता है। जब उद्यम निर्माण, विस्तार या तकनीकी परिवर्तन कर रहा होता है, तो वह मुख्य रूप से आर्थिक और सामाजिक लाभों पर विचार करता है, जैसे निवेश का आकार, ऋण चुकौती अवधि की लंबाई, परिचालन लागत और रखरखाव लागत। पर्यावरण संरक्षण, ऑपरेटरों की निश्चित संख्या, सुरक्षित संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य कारक। उदाहरण के तौर पर 300000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ चूना पत्थर पाउडर तैयारी प्रणाली को लेते हुए,ऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर का उपयोग करने वाली बॉल मिल की तुलना की गई है। सेंट्रल ड्राइव वाली मिडिल डिस्चार्ज ड्राइंग मिल प्रणाली में अन्य मिलों की तुलना में लगभग 50% अधिक निवेश होता है।ऊर्ध्वाधर रोलर मिलप्रणाली, जबकि तकनीकी और आर्थिक संकेतक डीसल्फराइजेशन पत्थर से कम हैंऊर्ध्वाधर रोलर मिलविशेष रूप से, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर के प्रति इकाई उत्पाद की बिजली खपतऊर्ध्वाधर रोलर मिलप्रणाली की लागत केंद्रीय ड्राइव मध्यवर्ती निर्वहन और सुखाने मिल प्रणाली की तुलना में 20% कम है।

यह देखा जा सकता है कि डीसल्फराइजेशन स्टोन वर्टिकल रोलर मिल तकनीकी और आर्थिक दोनों ही संकेतकों के लिहाज से यह बॉल मिल ग्राइंडिंग सिस्टम से बेहतर है। हालाँकि, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर की कीमतऊर्ध्वाधर रोलर मिलबॉल मिल की तुलना में डीसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की डीसल्फराइजेशन दर बॉल मिल सिस्टम की डीसल्फराइजेशन दर का केवल लगभग 50% है। अन्य तकनीकी संकेतकों के संदर्भ में, डीसल्फराइजेशन स्टोन पाउडरऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर भी उन्नत है। यदि आप चूना पत्थर चुनने में रुचि रखते हैंऊर्ध्वाधर रोलर मिल, कृपया विस्तृत जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।