2-6 रोलर्स रेमंडटैल्क रोलर मिलटैल्क पाउडर बनाने के लिए

अधिकांश टैल्क का निर्माण मैग्नेसाइट के रूपांतरण से होता है, जिसमें अतिरिक्त घुली हुई सिलिका मौजूद होती है। विभिन्न रूपांतरण विधियों के कारण इसके रंग, रसायन, अशुद्धियों और आकारिकी में स्पष्ट अंतर होता है। इसमें चिकनापन, जलरोधक सतह गुण, कोमलता और रासायनिक निष्क्रियता जैसे गुण होते हैं। इसका उपयोग इमल्शन आधारित पेंट, प्राइमर, पुट्टी, लकड़ी की फिनिशिंग, वास्तुशिल्प फिनिशिंग आदि क्षेत्रों में किया जाता है।

हमारे पास वरिष्ठ इंजीनियरों, तकनीशियनों, श्रमिकों आदि सहित विशेषज्ञों का एक समूह है। वे अपने क्षेत्र में समर्पण और विशेषज्ञता के लिए जाने जाते हैं। सभी परीक्षण उनकी देखरेख में होते हैं, जो हमारे उत्पादों की श्रेष्ठ गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जिससे आपको सर्वोत्तम उत्पाद प्राप्त होंगे।टैल्क रेमंड मिल हमारी ओर से समाधान।

टैल्क रेमंड रोलर मिल, पाउडर की महीनता 0.18-0.038 मिमी, उत्पादन 0.3-20 टन/घंटा

अधिकतम खिलाने का आकार: 15-40 मिमी

क्षमता: 0.3-20 टन/घंटा

महीनता: 0.18-0.038 मिमी

रेमंड रोलरटैल्क मिलपाउडर बनाने के लिए यह सबसे उपयुक्त है, इसमें उच्च स्तर की पिसाई क्षमता के साथ-साथ कम ऊर्जा खपत भी होती है। अपेक्षाकृत कम स्थापना लागत, संचालन और रखरखाव में आसानी, ऊर्जा दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के कारण यह एक उत्कृष्ट पिसाई समाधान है। इसके अलावा, यह एक ही इकाई में सुखाने, पीसने और पृथक्करण का कार्य कर सकता है। रेमंड रोलर मिल कई अन्य पिसाई मशीनों की तुलना में अधिक टिकाऊ है।

टैल्क रोलर मिलइसमें मुख्य रूप से मुख्य मिल, विश्लेषण मशीन, ब्लोअर, बकेट एलिवेटर, जॉ क्रशर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल मोटर, फिनिश्ड साइक्लोन सेपरेटर और पाइपलाइन उपकरण आदि शामिल हैं।

रेमंड मिलकार्य सिद्धांत में कई चरण शामिल हैं: कुचलना, पीसना, वर्गीकरण करना और पाउडर संग्रह करना। जबड़े वाले क्रशर द्वारा सामग्री को विनिर्देशों के अनुरूप कण आकार में कुचला जाता है, और सामग्री पीसने के लिए मुख्य मशीन के भाग में प्रवेश करती है। रोलर की पिसाई के कारण पीसने और बारीक करने की प्रक्रिया पूरी होती है। पिसा हुआ पाउडर वायु प्रवाह द्वारा मुख्य इकाई के ऊपर स्थित वर्गीकरण यंत्र में छानने के लिए भेजा जाता है। मोटा और बारीक पाउडर पुनः पीसने के लिए मुख्य इकाई में गिर जाता है, और विनिर्देशों के अनुरूप पाउडर हवा के साथ चक्रवात संग्राहक में चला जाता है, और एकत्रित होने के बाद पाउडर निकास पाइप के माध्यम से तैयार पाउडर उत्पाद के रूप में बाहर निकल जाता है।