2-6 रोलर्स रेमंडटैल्क रोलर मिलटैल्क पाउडर बनाने के लिए

अधिकांश टैल्क, अधिक मात्रा में घुली हुई सिलिका की उपस्थिति में मैग्नेसाइट के परिवर्तन से बनता है। विभिन्न परिवर्तन विधियों के कारण इसमें रंग, रसायन, अशुद्धियाँ और आकारिकी में स्पष्ट अंतर होता है। इसमें फिसलन महसूस होना, हाइड्रोफोबिक सतह गुण, कोमलता, रासायनिक निष्क्रियता जैसी विशेषताएं हैं। इमल्शन आधारित पेंट, प्राइमर, पुट्टी, लकड़ी की फिनिश, आर्किटेक्चरल फिनिश और बहुत कुछ सहित अनुप्रयोग क्षेत्र।

हमारे पास विशेषज्ञों का एक समूह है जिसमें वरिष्ठ इंजीनियर, तकनीशियन, कर्मचारी आदि शामिल हैं। वे अपने क्षेत्र में समर्पण और विशेषज्ञता के लिए जाने जाते हैं। सभी परीक्षण उनकी देखरेख में होते हैं जो हमारे उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता का आश्वासन देते हैं, आपको सर्वोत्तम परिणाम मिलेंगेतालक रेमंड मिल हमसे समाधान.

टैल्क रेमंड रोलर मिल, पाउडर की महीनता 0.18-0.038 मिमी, उपज 0.3-20t/h

अधिकतम फीडिंग आकार: 15-40 मिमी

क्षमता: 0.3-20t/h

सूक्ष्मता: 0.18-0.038 मिमी

रेमंड रोलरतालक मिलपाउडर बनाने के लिए यह सबसे बेहतर है, इसमें पीसने की उच्च दक्षता है और साथ ही ऊर्जा की खपत भी कम है। यह अपेक्षाकृत कम इंस्टॉलेशन लागत, संचालन और रखरखाव में आसानी, ऊर्जा दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के कारण एक बेहतरीन पीसने का समाधान है। इसके अलावा, यह एक ही इकाई में सुखाया, पीसा और अलग किया जा सकता है। रेमंड रोलर मिल कई क्रशिंग मशीनों की तुलना में अधिक टिकाऊ है।

टैल्क रोलर मिलमुख्य रूप से मुख्य मिल, विश्लेषण मशीन, ब्लोअर, बाल्टी लिफ्ट, जबड़े कोल्हू, विद्युत चुम्बकीय हिल फीडर, बिजली नियंत्रण मोटर, तैयार चक्रवात विभाजक और पाइपलाइन उपकरण, आदि से बना है।

रेमंड मिलकार्य सिद्धांत में कई वाक्यांश शामिल हैं: कुचलना, पीसना, वर्गीकरण करना और पाउडर संग्रह। सामग्री को जबड़े कोल्हू द्वारा विनिर्देशों को पूरा करने वाले दानेदारता में कुचल दिया जाता है, और सामग्री पीसने के लिए मुख्य मशीन गुहा में प्रवेश करती है। रोलर के पीसने के कारण पीसने और पीसने की प्रक्रिया पूरी होती है। पिसे हुए पाउडर को हवा के प्रवाह द्वारा मुख्य इकाई के ऊपर क्लासिफायर में छलनी के लिए उड़ा दिया जाता है। मोटे और महीन पाउडर को फिर से पीसने के लिए मुख्य इकाई में गिराया जाएगा, और विनिर्देशों को पूरा करने वाला पाउडर हवा के साथ चक्रवात कलेक्टर में प्रवाहित होगा, और तैयार पाउडर उत्पाद के रूप में एकत्र होने के बाद पाउडर आउटलेट पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी।