अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है। पीसने के लिए सामग्री को कम समय तक रखने से कणों का आकार एक समान रहता है और तरलता उत्कृष्ट होती है। इसमें मौजूद कम लौह तत्व को आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे उच्च सफेदी और शुद्धता सुनिश्चित होती है।
हमारे उत्पाद
एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल
तकनीकी मापदण्ड
एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल सीरीज (रासायनिक उद्योग)
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | खिलाने का आकार (मिमी) | उत्पाद नमी | महीनता (10-40 μm) | अंतिम पाउडर में नमी (%) | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम10/2एक्स | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| एचएलएम16/2एक्स | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| एचएलएम17/2एक्स | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| एचएलएम19/2एक्स | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| एचएलएम21/2एक्स | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| एचएलएम21/3एक्स | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| एचएलएम24/2एक्स | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| एचएलएम29/3एक्स | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| एचएलएम29/4एक्स | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| एचएलएम30/2एक्स | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
नोट: कच्चे माल की पिसाई सूचकांक ≤18kWh/t.
मोटे सीमेंट के लिए एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद नमी | सुंदरता | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| एचएलएम34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| एचएलएम42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| एचएलएम44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| एचएलएम50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| एचएलएम53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| एचएलएम56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| एचएलएम60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| एचएलएम65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
नोट: कच्चे माल की पिसाई दर ≤13kWh/t.
क्लिंकर के लिए एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद नमी | विशिष्ट सतह क्षेत्र | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम24/2पी | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| एचएलएम26/2पी | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| एचएलएम30/2पी | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| एचएलएम34/3पी | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| एचएलएम35/3पी | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| एचएलएम42/4पी | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| एचएलएम44/4पी | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| एचएलएम45/4पी | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| एचएलएम53/4पी | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| एचएलएम56/4पी | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
नोट: कच्चे माल की पिसाई दर ≤18 किलोवाट घंटा/टन।
स्लैग के लिए एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद नमी | विशिष्ट सतह क्षेत्र | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम26/एस | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 मीटर2/किग्रा | 560 |
| एचएलएम30/2एस | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| एचएलएम34/3एस | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| एचएलएम42/4एस | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| एचएलएम44/4एस | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| एचएलएम50/4एस | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| एचएलएम53/4एस | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| एचएलएम56/4एस | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| एचएलएम60/4एस | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| एचएलएम65/6एस | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
नोट: कच्चे माल की पिसाई सूचकांक ≤25kWh/t. कच्चे माल की पिसाई दर ≤30kWh/t.
कार्बन के लिए एचएलएम वर्टिकल मिल
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद नमी | कार्बन पाउडर की महीनता | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम10/2एम | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| एचएलएम14/2एम | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| एचएलएम16/2एम | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| एचएलएम17/2एम | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| एचएलएम18/2एम | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| एचएलएम19/2एम | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| एचएलएम21/2एम | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| एचएलएम24/2एम | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| नमूना | ग्राइंडिंग टेबल का माध्य व्यास (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद नमी | कार्बन पाउडर की महीनता | शक्ति (किलोवाट) |
| एचएलएम28/2एम | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| एचएलएम29/2एम | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| एचएलएम30/2एम | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| एचएलएम34/3एम | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| एचएलएम42/4एम | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| एचएलएम45/4एम | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| एचएलएम50/4एम | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| एचएलएम56/4एम | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
नोट: कार्बन हार्डग्रोव ग्राइंड इंडेक्स 50 ~ 70
प्रसंस्करण
सामग्री
लागू सामग्री
गुइलिन होंगचेंग ग्राइंडिंग मिलें 7 से कम मोह्स कठोरता और 6% से कम नमी वाले विभिन्न अधात्विक खनिज पदार्थों को पीसने के लिए उपयुक्त हैं। अंतिम महीनता को 60-2500 मेश के बीच समायोजित किया जा सकता है। उपयुक्त पदार्थ हैं संगमरमर, चूना पत्थर, कैल्साइट, फेल्डस्पार, सक्रिय कार्बन, बैराइट, फ्लोराइट, जिप्सम, मिट्टी, ग्रेफाइट, काओलिन, वोलास्टोनाइट, क्विकलाइम, मैंगनीज अयस्क, बेंटोनाइट, टैल्क, एस्बेस्टस, अभ्रक, क्लिंकर, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, सिरेमिक, बॉक्साइट आदि। अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
कैल्शियम कार्बोनेट
डोलोमाइट
चूना पत्थर
संगमरमर
तालक
तकनीकी लाभ
उच्च पिसाई क्षमता, कम ऊर्जा खपत। बिजली की खपत बॉल मिल की तुलना में 40%-50% कम है। एकल इकाई की उत्पादन क्षमता अधिक है और यह घाटी की बिजली का उपयोग कर सकती है।
पर्यावरण संरक्षण। एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल की पूरी प्रणाली में कम कंपन और कम शोर होता है, यह सीलबंद है और नकारात्मक दबाव में संचालित होती है, धूल का रिसाव नहीं होता है, और मूल रूप से धूल रहित कार्यशाला सुनिश्चित की जा सकती है।
आसान रखरखाव, कम परिचालन लागत। हाइड्रोलिक उपकरण की सहायता से ग्राइंडिंग रोलर को मशीन से बाहर निकाला जा सकता है, जिससे रखरखाव के लिए पर्याप्त जगह मिलती है। रोलर शेल के दोनों तरफ का उपयोग किया जा सकता है, जिससे इसका कार्य जीवन लंबा होता है। मिल को ग्राइंडिंग टेबल पर कच्चे माल के बिना भी चलाया जा सकता है, जिससे इसे शुरू करने में आने वाली परेशानी दूर हो जाती है।
ऊंचाई नियंत्रित करने वाले उपकरण से लैस रोलर्स, टेबल पर सामग्री की कमी के कारण होने वाले तीव्र कंपन को रोक सकते हैं। नए डिज़ाइन किए गए रोलर सीलिंग घटक ब्लोअर को सील किए बिना विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे मिल में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है और विस्फोट की संभावना को रोका जा सकता है।
यह चक्की एक ही स्वचालित प्रक्रिया में सामग्री को कुचलने, सुखाने, पीसने, वर्गीकृत करने और परिवहन करने का काम करती है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन बॉल मिल की तुलना में 50% कम जगह घेरता है। इसे खुले में भी लगाया जा सकता है और कम निर्माण लागत से शुरुआती निवेश में बचत होती है।
उच्च स्तर का स्वचालन। इसमें पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है और यह दूरस्थ नियंत्रण, संचालन और रखरखाव में आसानी और श्रम लागत में बचत को संभव बनाता है।
इस मिल में गर्म हवा का सामग्री के साथ सीधा संपर्क होता है, जिससे सुखाने की क्षमता बहुत अधिक होती है। इसमें अधिकतम नमी की मात्रा 15% तक हो सकती है। इससे अलग से सुखाने वाली मशीन और मिल प्रणाली के लिए ऊर्जा दोनों की बचत होती है। गर्म हवा के तापमान को समायोजित करके ऊर्ध्वाधर मिल विभिन्न नमी स्तरों वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद मामले
पेशेवरों के लिए डिज़ाइन और निर्मित
- गुणवत्ता पर बिल्कुल भी समझौता नहीं।
- मजबूत और टिकाऊ निर्माण
- उच्चतम गुणवत्ता वाले घटक
- कठोर स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम
- निरंतर विकास और सुधार
संरचना और सिद्धांत
वर्टिकल रोलर मिल के चलने पर, मोटर रिड्यूसर को घुमाकर डायल को घुमाती है। एयर लॉक रोटरी फीडर से कच्चा माल डायल के केंद्र में पहुंचाया जाता है। अपकेंद्री बल के प्रभाव से सामग्री डायल के किनारे तक पहुंच जाती है और फिर रोलर के बल से पीसकर बारीक पाउडर बन जाती है। इस प्रक्रिया में निचोड़ने, पीसने और काटने की प्रक्रिया शामिल होती है। साथ ही, डायल के चारों ओर गर्म हवा प्रवाहित की जाती है जो पिसी हुई सामग्री को ऊपर उठाती है। गर्म हवा ऊपर तैरती सामग्री को सुखा देती है और मोटे पाउडर को वापस डायल पर धकेल देती है। बारीक पाउडर को क्लासिफायर में ले जाया जाता है। योग्य बारीक पाउडर मिल से बाहर निकलकर डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र कर लिया जाता है, जबकि मोटा पाउडर क्लासिफायर के ब्लेड द्वारा डायल पर गिर जाता है और फिर से पीसा जाता है। यह चक्र पीसने की पूरी प्रक्रिया को दर्शाता है।
HLM वर्टिकल रोलर मिल, मानक मॉड्यूल का उपयोग करके दबाव उपकरण का डिज़ाइन और निर्माण करती है। क्षमता बढ़ने के साथ-साथ रोलर की संख्या भी बढ़ती जाती है (हम 2, 3 या 4, अधिकतम 6 रोलर का उपयोग कर सकते हैं)। विभिन्न सामग्रियों, महीनता और उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए न्यूनतम मानक पुर्जों का उपयोग करके विभिन्न क्षमताओं वाले उपकरणों की अलग-अलग श्रृंखलाएँ स्थापित करने के लिए उचित क्रम और संयोजन का उपयोग किया जाता है।
अद्वितीय धूल संग्रहण प्रणाली I
एकल धूल संग्रहण प्रणाली II
द्वितीयक धूल संग्रहण प्रणाली
हम आपको वांछित पिसाई परिणाम प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम पिसाई चक्की मॉडल की अनुशंसा करना चाहेंगे। कृपया हमें निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर दें:
1. आपका कच्चा माल क्या है?
2. आवश्यक महीनता (मेश/μm)?
3. आवश्यक क्षमता (टन/घंटा)?
