उन्नत और उचित संरचना, न्यूनतम कंपन और शोर, चक्की का सुचारू संचालन और उच्च पीसने की क्षमता।
हमारे उत्पाद
एचसी1700 पेंडुलम ग्राइंडिंग मिल
तकनीकी मापदण्ड
| नमूना | रोलर्स की संख्या | ग्राइंडिंग रिंग का व्यास (मिमी) | खिलाने का आकार (मिमी) | महीनता (मिमी) | क्षमता (टन/घंटा) | कुल शक्ति (किलोवाट) |
| एचसी1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
प्रसंस्करण
सामग्री
लागू सामग्री
गुइलिन होंगचेंग ग्राइंडिंग मिलें 7 से कम मोह्स कठोरता और 6% से कम नमी वाले विभिन्न अधात्विक खनिज पदार्थों को पीसने के लिए उपयुक्त हैं। अंतिम महीनता को 60-2500 मेश के बीच समायोजित किया जा सकता है। उपयुक्त पदार्थ हैं संगमरमर, चूना पत्थर, कैल्साइट, फेल्डस्पार, सक्रिय कार्बन, बैराइट, फ्लोराइट, जिप्सम, मिट्टी, ग्रेफाइट, काओलिन, वोलास्टोनाइट, क्विकलाइम, मैंगनीज अयस्क, बेंटोनाइट, टैल्क, एस्बेस्टस, अभ्रक, क्लिंकर, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, सिरेमिक, बॉक्साइट आदि। अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
कैल्शियम कार्बोनेट
डोलोमाइट
चूना पत्थर
संगमरमर
तालक
तकनीकी लाभ
परंपरागत रेमंड मिल की तुलना में, प्रति यूनिट अधिक कच्चा माल पीसा जा सकता है, और इसकी क्षमता परंपरागत रेमंड मिल की तुलना में 40% अधिक है, जबकि बिजली की खपत में 30% से अधिक की बचत हुई है।
पल्स डस्ट कलेक्टर से लैस होने के कारण, धूल संग्रहण दक्षता 99.9% तक है। मिल की पूरी प्रणाली सीलबंद है, जिससे मूलतः धूल-मुक्त कार्यशाला सुनिश्चित की जा सकती है।
नई सीलिंग संरचना डिजाइन का उपयोग करते हुए, 500-800 घंटे के अंतराल पर एक बार लुब्रिकेंट भरने से रखरखाव का समय और लागत कम हो जाती है। साथ ही, ग्राइंडिंग रोलर डिवाइस को खोले बिना ही ग्राइंडिंग रिंग को बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव आसान हो जाता है।
उत्पाद मामले
पेशेवरों के लिए डिज़ाइन और निर्मित
- गुणवत्ता पर बिल्कुल भी समझौता नहीं।
- मजबूत और टिकाऊ निर्माण
- उच्चतम गुणवत्ता वाले घटक
- कठोर स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम
- निरंतर विकास और सुधार
संरचना और सिद्धांत
HC1700 पेंडुलम ग्राइंडिंग मिल में मुख्य मिल, कंस्ट्रेंट टर्बाइन क्लासिफायर, पाइप सिस्टम, हाई प्रेशर ब्लोअर, डबल साइक्लोन कलेक्टर सिस्टम, पल्स एयर कलेक्टर, फीडर, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल मोटर, जॉ क्रशर और पैन एलिवेटर शामिल हैं। मुख्य मिल में पेडस्टल, रिटर्न एयर बॉक्स, शॉवेल, रोलर, रिंग, हुड कवर और मोटर शामिल हैं।
कच्चे माल को फीडिंग हॉपर में भेजा जाता है और फिर उसे क्रशर में डाला जाता है जहाँ उसे 40 मिमी से कम आकार के कणों में पीसा जाता है। सामग्री को एलिवेटर द्वारा स्टोरेज हॉपर तक पहुँचाया जाता है और फिर फीडर द्वारा समान रूप से पीसने के लिए मुख्य मिल में भेजा जाता है। योग्य बारीक पाउडर को वर्गीकृत किया जाता है और पल्स डस्ट कलेक्टर में उत्पाद के रूप में जमा किया जाता है, और अंत में डस्ट कलेक्टर से निकलने के बाद उत्पाद को पाउडर स्टोरेज में ले जाया जाता है। यह सिस्टम ओपन सर्किट सिस्टम के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिसमें पूर्ण पल्स डस्ट कलेक्टिंग की सुविधा है, इसलिए उपकरण की क्षमता अधिक है और प्रदूषण न्यूनतम है। एचसी ग्राइंडिंग मिल की उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है, इसलिए उत्पाद को हाथ से पैक नहीं किया जा सकता; पैकिंग का काम पाउडर को स्टोरेज टैंक में भेजने के बाद ही किया जाना चाहिए।
हम आपको वांछित पिसाई परिणाम प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम पिसाई चक्की मॉडल की अनुशंसा करना चाहेंगे। कृपया हमें निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर दें:
1. आपका कच्चा माल क्या है?
2. आवश्यक महीनता (मेश/μm)?
3. आवश्यक क्षमता (टन/घंटा)?
