चक्की के लिए पीसने वाली रिंग

मिलिंग उपकरणों की घिसाव प्रतिरोध क्षमता महत्वपूर्ण होती है। आम तौर पर, कई लोग मानते हैं कि उत्पाद जितना कठोर होगा, उतना ही टिकाऊ होगा। इसलिए, कई फाउंड्री कंपनियां अपने कास्टिंग में क्रोमियम की मात्रा 30% तक होने और एचआरसी कठोरता 63-65 तक पहुंचने का विज्ञापन करती हैं। हालांकि, क्रोमियम का वितरण जितना अधिक बिखरा हुआ होगा, मैट्रिक्स और कार्बाइड के बीच के इंटरफ़ेस पर सूक्ष्म छिद्र और दरारें बनने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और टूटने की संभावना भी बढ़ जाएगी। और वस्तु जितनी कठोर होगी, उसे काटना उतना ही कठिन होगा। इसलिए, घिसाव-प्रतिरोधी और टिकाऊ ग्राइंडिंग रिंग बनाना आसान नहीं है। ग्राइंडिंग रिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित दो प्रकार की सामग्रियों से बनाई जाती हैं।

65Mn (65 मैंगनीज): यह सामग्री ग्राइंडिंग रिंग की मजबूती को काफी हद तक बढ़ा सकती है। इसमें उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और अच्छा चुंबकत्व प्रतिरोध जैसे गुण होते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर प्रसंस्करण क्षेत्र में किया जाता है जहाँ उत्पाद से लोहे को हटाने की आवश्यकता होती है। सामान्यीकरण और टेम्परिंग ताप उपचार द्वारा इसके घिसाव प्रतिरोध और मजबूती को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है।

Mn13 (13 मैंगनीज): Mn13 युक्त ग्राइंडिंग रिंग की टिकाऊपन 65Mn की तुलना में बेहतर है। इस उत्पाद की ढलाई के बाद, कास्टिंग को जल-कठोरता उपचारित किया जाता है। जल-कठोरता के बाद कास्टिंग में उच्च तन्यता शक्ति, कठोरता, प्लास्टिसिटी और गैर-चुंबकीय गुण होते हैं, जिससे ग्राइंडिंग रिंग अधिक टिकाऊ हो जाती है। चलने के दौरान तीव्र प्रभाव और तीव्र दबाव विरूपण के संपर्क में आने पर, सतह कार्य-कठोरता से गुजरती है और मार्टेन्साइट का निर्माण करती है, जिससे एक अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी सतह परत बनती है। आंतरिक परत उत्कृष्ट कठोरता बनाए रखती है, यहां तक ​​कि बहुत पतली सतह तक घिस जाने पर भी, ग्राइंडिंग रोलर अधिक झटके सहन कर सकता है।